[發明專利]無害化連續處理鋁電解槽廢槽襯的方法在審
| 申請號： | 201810785497.0 | 申請日： | 2018-07-17 |
| 公開（公告）號： | CN109127648A | 公開（公告）日： | 2019-01-04 |
| 發明（設計）人： | 王旭東;馮曉強;張敬一;王立志 | 申請（專利權）人： | 鄭州經緯科技實業有限公司 |
| 主分類號： | B09B3/00 | 分類號： | B09B3/00 |
| 代理公司： | 河南科技通律師事務所 41123 | 代理人： | 樊羿;張建東 |
| 地址： | 450001 河南省鄭州市*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 濕磨設備 廢槽襯 鋁電解槽 攪拌槽 進料口 料漿 磨尾 除氟藥劑 連續處理 溶液形式 氟化物 氰化物 無害化 除氰 串聯 破碎機 球磨機 沉降過濾系統 處理效率 工藝流程 排出 首槽 制漿 破碎 送入 停留 返回 檢測 引入 | ||
1.一種無害化連續處理鋁電解槽廢槽襯的方法，包括以下步驟：
（1）將廢槽襯送入破碎機破碎，得廢槽襯顆粒；
（2）將廢槽襯顆粒用濕磨設備制漿，料漿濃度控制為5～50%，加除氟藥劑和除氰藥劑，攪拌混合均勻；其中，所述除氟藥劑的加入量為待處理廢槽襯質量的3～30%；所述除氰藥劑的加入量為待處理廢槽襯質量的1～25%；
所述除氟藥劑和所述除氰藥劑以固體的形式同時或分別加入濕磨設備進料口或濕磨設備磨尾槽，或以溶液形式同時或分別加入濕磨設備進料口或濕磨設備磨尾槽，或一種以固體形式一種以溶液形式同時或分別加入濕磨設備進料口或球磨機磨尾槽；
（3）將上步所得料漿引入串聯的攪拌槽停留反應；
（4）在末端攪拌槽檢測氟化物和氰化物含量，含量符合要求的料漿引至沉降過濾系統，不符合要求的料漿返回所述串聯攪拌槽的首槽繼續反應。
2.根據權利要求1所述的處理鋁電解槽廢槽襯的方法，其特征在于：在步驟（1）中，所述廢槽襯顆粒粒徑大小控制為0～50mm。
3.根據權利要求1所述的處理鋁電解槽廢槽襯的方法，其特征在于：在所述步驟（2）中，濕磨設備為溢流型球磨機，在所述球磨機出口設有過濾篩，所述過濾篩的篩孔大小控制為0.1～2mm。
4.根據權利要求3所述的處理鋁電解槽廢槽襯的方法，其特征在于：所述溢流型球磨機的進料口、出料口和磨尾槽均設有對應連通氨氣吸收塔的集氣裝置。
5.根據權利要求1所述的處理鋁電解槽廢槽襯的方法，其特征在于：在所述步驟（2）中，除氟藥劑為硫酸鐵、硫酸亞鐵、聚合硫酸亞鐵、氫氧化鈣、氯化鈣中的至少一種；所述除氰藥劑為雙氧水、次氯酸鈉、次氯酸鈣中的至少一種。
6.根據權利要求1所述的處理鋁電解槽廢槽襯的方法，其特征在于：在所述步驟（3）中，所述串聯的攪拌槽的數量控制為1～15個。
7.根據權利要求1所述的處理鋁電解槽廢槽襯的方法，其特征在于：在所述步驟（3）中，停留反應時間控制為2～40min。
8.根據權利要求1所述的處理鋁電解槽廢槽襯的方法，其特征在于：在所述步驟（4）中，所述末端攪拌槽檢測用的檢測設備為在線氟離子濃度檢測儀和/或氰離子濃度檢測儀。
9.根據權利要求1所述的處理鋁電解槽廢槽襯的方法，其特征在于：在所述步驟（4）中，所述沉降過濾系統包括濃縮設備和固液分離設備；所述濃縮設備包括濃泥斗和斜板濃密箱，用以使料漿濃度提高至20～45%；所述固液分離設備包括連續式的真空過濾機和/或陶瓷過濾機，用以使尾料的含水率低于20%。
10.根據權利要求1所述的處理鋁電解槽廢槽襯的方法，其特征在于：在所述廢槽襯的料倉和/或所述除氟藥劑和除氰藥劑的藥劑倉上設置有對應的除塵管路。
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