[發(fā)明專利]一種熱塑性復(fù)合材料及制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810783418.2
• 申請日: 2018-07-17
• 公開（公告）號: CN109263215A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷攀峰
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市建勛新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/12;B32B27/06;B32B17/10;B32B17/02;B32B33/00;B29C48/18;B29C65/02
• 代理公司: 北京卓恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 陳益思

本發(fā)明公開了一種熱塑性復(fù)合材料及制備工藝，包括熱塑性樹脂、第一復(fù)合層、第二復(fù)合層、第三復(fù)合層、第一玻璃纖維、第二玻璃纖維，所述第二復(fù)合層的兩側(cè)分別鋪設(shè)有第一玻璃纖維和第二玻璃纖維，所述第一玻璃纖維的外側(cè)鋪設(shè)有第一復(fù)合層，所述第二玻璃纖維的外側(cè)鋪設(shè)有第三復(fù)合層，所述第一復(fù)合層和第三復(fù)合層的外側(cè)均鋪設(shè)有熱塑性樹脂；包括如下步驟：步驟一，選取原料；步驟二，熔融成型；步驟三，復(fù)合處理；步驟四，厚度檢測；步驟五，收卷儲存；其中在上述的步驟一中，選取樹脂、聚丙烯和玻璃纖維，本發(fā)明，通過在復(fù)合材料中添加玻璃纖維，能夠有效的提高材料的結(jié)構(gòu)強度，同時制備方便，無溶劑污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱塑性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱塑性復(fù)合材料及制備工藝。

背景技術(shù)

熱塑性復(fù)合材料是指以熱塑性樹脂為基體，以各種纖維為增強材料而制成的復(fù)合材料；近年來，熱塑性復(fù)合材料的發(fā)展非常迅速，出現(xiàn)了許多熱塑性復(fù)合材料的成型方法，其產(chǎn)量歐美等國占據(jù)28％，而我國僅占4％；熱塑性復(fù)合材料主要可用于汽車制造、機電工業(yè)、化工防腐和建筑工程領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)中的的熱塑性復(fù)合材料，結(jié)構(gòu)簡陋，功能單一，在使用時，結(jié)構(gòu)強度差，容易發(fā)生破損；而且在熱塑性復(fù)合材料在制備的過程中，需要添加溶劑，在導(dǎo)致制備的過程中容易產(chǎn)生一些污染性物質(zhì)，不僅對生產(chǎn)人員造成危害，而且也會破壞環(huán)境，因此，設(shè)計一種熱塑性復(fù)合材料及制備工藝是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種熱塑性復(fù)合材料及制備工藝。以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種熱塑性復(fù)合材料，包括熱塑性樹脂、第一復(fù)合層、第二復(fù)合層、第三復(fù)合層、第一玻璃纖維和第二玻璃纖維，所述第二復(fù)合層的兩側(cè)分別鋪設(shè)有第一玻璃纖維和第二玻璃纖維，所述第一玻璃纖維的外側(cè)鋪設(shè)有第一復(fù)合層，所述第二玻璃纖維的外側(cè)鋪設(shè)有第三復(fù)合層，所述第一復(fù)合層和第三復(fù)合層的外側(cè)均鋪設(shè)有熱塑性樹脂。

一種熱塑性復(fù)合材料制備工藝，包括如下步驟：步驟一，選取原料；步驟二，熔融成型；步驟三，復(fù)合處理；步驟四，厚度檢測；步驟五，收卷儲存；

其中在上述的步驟一中，選取樹脂、聚丙烯和玻璃纖維，將樹脂和聚丙烯通過振動篩，篩選出體積不合適的原料，同時，也能夠?qū)⑽锪现械碾s質(zhì)去除，將樹脂通過造粒機制成顆粒狀樹脂，再將聚丙烯通過造粒機制成顆粒狀聚丙烯；

其中在上述的步驟二中，將步驟一得到的樹脂顆粒加熱熔融，倒入單螺桿擠出機，得到熱塑性樹脂，將顆粒狀聚丙烯加熱熔融，分成等量三份，分別倒入單螺桿擠出機，制成第一復(fù)合層、第二復(fù)合層和第三復(fù)合層，將玻璃纖維分成等量兩份，制成第一玻璃纖維和第二玻璃纖維；

其中在上述的步驟三中，將第一玻璃纖維和第二玻璃纖維放置在第二復(fù)合層的兩側(cè)，將第二復(fù)合層的夾層結(jié)構(gòu)經(jīng)熱壓滾筒和冷卻定型滾筒進行復(fù)合，壓制，得到初步制品；再將第一復(fù)合層和第三復(fù)合層分別置于初步制品的兩側(cè)，使得第二復(fù)合層與第一玻璃纖維接觸，第三復(fù)合層和第二玻璃纖維接觸，再將初步制品的夾層結(jié)構(gòu)經(jīng)熱壓輥和冷卻定型輥進行復(fù)合，壓制，得到二次制品；將步驟二得到的熱塑性樹脂涂覆在二次制品的兩側(cè)，將二次制品的夾層結(jié)構(gòu)經(jīng)熱壓輥和冷卻定型輥共同進行復(fù)合，壓制，得到成品；

其中在上述的步驟四中，將步驟三得到的成品進行厚度的檢測，及時發(fā)現(xiàn)成品厚度尺寸的控制誤差，再根據(jù)工藝要求隨時調(diào)整壓力滾筒和冷卻滾筒的間隙，同時，厚度不合格的成品進行回制；

其中在上述的步驟五中，將步驟四中合格的成品進行收卷包裝，并做好物料標記，送入倉庫儲存。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第一復(fù)合層、第二復(fù)合層和第三復(fù)合層均為聚丙烯層。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述造粒機造粒的溫度控制在150-170℃。