[發(fā)明專利]一種具有高耐磨性護(hù)套的電纜排線的制備工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810781978.4
• 申請日: 2018-07-17
• 公開（公告）號: CN109036730A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧榴俊;黃亮;孫玲玲
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金由新材料有限公司
• 主分類號: H01B13/22
• 分類號: H01B13/22;H01B7/08
• 代理公司: 上海集信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 唐博

本發(fā)明公開了一種具有高耐磨性護(hù)套的電纜排線的制備工藝，包括以下步驟：通過熱復(fù)合形成下側(cè)電纜護(hù)套，及與其相對應(yīng)的上側(cè)電纜護(hù)套，將電纜芯放置于上、下側(cè)電纜護(hù)套之間，形成預(yù)制件，再通過上、下加熱輥對預(yù)制件進(jìn)行壓延、熱復(fù)合，形成最終的具有高耐磨性護(hù)套的電纜排線。本發(fā)明使電纜護(hù)套不但提高了耐磨性，還具有抗疲勞抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜護(hù)套制備，更具體地說，涉及一種具有高耐磨性護(hù)套的電纜排線的制備工藝。

背景技術(shù)

電纜通俗來講就是由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護(hù)層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，越來越多的場所需要電纜傳遞電力或其他信息，因此對電纜的制造也有更嚴(yán)格的要求。電纜護(hù)套是電纜不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，起著保護(hù)電纜的作用，保證電纜的通電安全，讓銅絲和水，空氣等介質(zhì)隔絕避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。在使用過程中，對電纜的絕緣性、拉伸強(qiáng)度、耐磨性能、耐寒性能以及阻燃性能均有嚴(yán)格的要求；因此不斷提高電纜護(hù)套料的各項(xiàng)性能是經(jīng)濟(jì)和社會(huì)反正的破球需求。

在這其中，電纜護(hù)套的耐磨性能是一項(xiàng)很重要的性能指標(biāo)，電纜護(hù)套的耐磨性能直接影響了電纜使用過程中的安全性和使用壽命。另外，耐磨性能好的電纜護(hù)套還能夠影響到電纜的傳輸信號質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種具有高耐磨性護(hù)套的電纜排線的制備工藝，使電纜護(hù)套不但提高了耐磨性，還具有抗疲勞抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種具有高耐磨性護(hù)套的電纜排線的制備工藝，包括以下步驟：

1)在PU層的外側(cè)面上熱復(fù)合一層PTFE層；

2)在PU層的內(nèi)側(cè)面上也通過熱復(fù)合均布間隔設(shè)置數(shù)個(gè)根PTFE帶，從而形成下側(cè)電纜護(hù)套；

3)重復(fù)步驟1)和步驟2)，從而再形成與下側(cè)電纜護(hù)套相對應(yīng)的上側(cè)電纜護(hù)套；

4)將上側(cè)電纜護(hù)套上的每根PTFE帶與下側(cè)電纜護(hù)套上的每根PTFE帶一一對應(yīng)設(shè)置；

5)將電纜芯放置于上、下側(cè)電纜護(hù)套的PTFE帶之間，從而形成預(yù)制件；

6)將預(yù)制件放置于兩根加熱輥之間進(jìn)行壓延、熱復(fù)合，具體為：

6.1)將兩根加熱輥均為凹凸間隔設(shè)置的輥面，并將兩根加熱輥呈上下對應(yīng)設(shè)置，且兩根加熱輥之間的凹面與凹面對應(yīng)，凸面與凸面對應(yīng)；

6.2)將預(yù)制件放置于上下兩根加熱輥之間，且預(yù)制件上的PTFE帶對應(yīng)放置于上下兩根加熱輥的凸面與凸面之間；

6.3)開啟加熱輥，對預(yù)制件進(jìn)行壓延、熱復(fù)合，形成電纜排線。

所述的步驟1至步驟3)中，PU層為熱塑型，厚度為0.1～0.5mm。

所述的步驟1至步驟3)中，PTFE層為0.6～1.0的PTFE微孔膜，厚度為0.05～0.2mm。

所述的步驟1至步驟3)中，PTFE帶的寬度均為5～30mm，相鄰兩根PTFE帶的間距為1～3mm，PTFE帶的數(shù)量根據(jù)電纜排線的規(guī)格而相應(yīng)設(shè)置。

所述的步驟6.1)中，加熱輥的凸面寬度均為2～6mm，高度均為1～2mm。

所述的加熱輥的凸面上還做45°倒角或圓角處理。

所述的加熱輥的輥軸與輥面之間具有可調(diào)基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。

所述的加熱輥為耐高溫橡膠、不銹鋼或鋁合金材質(zhì)制成。