[發(fā)明專利]一種高硬度和高吸水率的炻瓷磚及其生產(chǎn)工藝

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• 申請日: 2018-07-17
• 公開（公告）號: CN108863298A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 霍德熾;楊秋;鄒為立;胡迅;黃文鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山高明順成陶瓷有限公司;佛山市高明貝斯特陶瓷有限公司;佛山市高明王者陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/132;C04B33/24;C04B35/18;C04B35/622;E04F13/14;B41J2/21
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一種高硬度和高吸水率的炻瓷磚，所述炻瓷磚是由以下按質(zhì)量百分計(jì)的原料配方組分制備而成的：新創(chuàng)砂8?14％，名都砂5?7％，新圖鉀砂10?14％，漢鉀砂12?14％，三星石粉0?25％，聯(lián)昌石粉0?10％，鉀鈉石粉0?11％，匯成坭6?8％，夏水坭7?10％，朗心坭5?8％，高鋁坭0?8％，拋光渣7?9％和滑石1?3％。本發(fā)明提出了通過嚴(yán)格的生產(chǎn)步驟和材料選取，為用戶提供了一種吸水率高、硬度好不會出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象和同時(shí)適用于內(nèi)墻、外墻和地面裝飾的優(yōu)質(zhì)炻瓷磚。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高硬度和高吸水率的炻瓷磚及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

由于產(chǎn)能的過剩，產(chǎn)品的同質(zhì)化，傳統(tǒng)的瓷片產(chǎn)品市場在銳減，價(jià)格在走低，只能占領(lǐng)一些低端的農(nóng)村市場或工程項(xiàng)目，而低吸率的瓷質(zhì)磚上墻(即地磚上墻)，可占領(lǐng)部分高端的市場，但地磚上墻很容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，造成鋪貼費(fèi)用比較高，地磚的燒成溫度較高，也造成產(chǎn)品的花色不豐富，而且不節(jié)能環(huán)保。

傳統(tǒng)瓷片產(chǎn)品很容易因外力造成表面斷裂、產(chǎn)品工藝技術(shù)單一、產(chǎn)品的競爭力不足、顏色不鮮艷和圖感不強(qiáng)。

為此，本發(fā)明提出一種高硬度和高吸水率的炻瓷磚及其生產(chǎn)工藝，既兼容了傳統(tǒng)瓷片和地磚上墻的所有優(yōu)點(diǎn)，又避免了它們的缺點(diǎn)，是傳統(tǒng)內(nèi)墻磚轉(zhuǎn)型升級的完美產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提出一種高硬度和高吸水率的炻瓷磚及其生產(chǎn)工藝，通過嚴(yán)格的生產(chǎn)步驟和材料選取，為用戶提供了一種優(yōu)質(zhì)的炻瓷磚。

本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高硬度和高吸水率的炻瓷磚，所述炻瓷磚是由以下按質(zhì)量百分計(jì)的原料配方組分制備而成的：新創(chuàng)砂8-14％，名都砂5-7％，新圖鉀砂10-14％，漢鉀砂12-14％，三星石粉0-25％，聯(lián)昌石粉0-10％，鉀鈉石粉0-11％，匯成坭6-8％，夏水坭7-10％，朗心坭5-8％，高鋁坭0-8％，拋光渣7-9％和滑石1-3％。

一種生產(chǎn)高硬度和高吸水率炻瓷磚的工藝，包括自動(dòng)配料—連續(xù)球磨—一級過篩—漿料均化—二級過篩除鐵—噴霧干燥—粉料陳腐—成型壓制—素?zé)┯浴獓娔』ā詿悦姘霋伝蛉珤仭ミ叀獧z驗(yàn)，其特征在于：

①自動(dòng)配料：由智能控制器控制若干臺喂料機(jī)根據(jù)生產(chǎn)配方的需求，精準(zhǔn)定量的控制和配料，使各種原料進(jìn)行獨(dú)立喂料并連續(xù)出料；

②連續(xù)球磨：通過連續(xù)球磨機(jī)將自動(dòng)配比好的原料球磨成均勻的漿料，所述的連續(xù)球磨機(jī)由多個(gè)球磨隔艙串聯(lián)而成，對自動(dòng)配比好的原料實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定和高品質(zhì)的球磨，球磨出來后的原料漿的細(xì)度為：250目篩余1.3-1.8％，水份：35-37％，流速：30-60秒，球磨產(chǎn)量：85-95噸/小時(shí)；

③一級過篩：球磨后的原料漿出球后再經(jīng)過50目篩，過篩后的原料漿余料通過設(shè)備皮帶自動(dòng)輸送回連續(xù)球磨機(jī)入口的回球使用；

④漿料均化：經(jīng)過一級過篩后的原料漿，由柱塞泵輸送到大型高位漿池進(jìn)行均化處理，所述的高位漿池由2個(gè)1800噸的漿池組成；

⑤二級過篩除鐵：經(jīng)過均化后的原料漿再次經(jīng)過60目篩，并且使用高強(qiáng)電磁除鐵器對原料漿進(jìn)行除鐵處理；

⑥噴霧干燥：將均化、過篩和除鐵處理后的漿料，在高壓柱塞泵的輸送下，送入熱空氣的干燥塔內(nèi)霧化成細(xì)滴，同時(shí)對將霧滴干燥劑制成具有顆粒級配的顆粒狀粉狀，制成后的粉料水份：7.3-7.8％，顆粒級配：20目上≤2.0％，30目上≤25％，120目下≤3.0％；

⑦粉料陳腐：將制成后的粉料放置在儲料罐內(nèi)，在使用前儲存陳腐均化不低于48小時(shí)；

⑧成型壓制：將陳腐后的粉料輸送至壓機(jī)，通過3800噸大型自動(dòng)壓磚機(jī)將粉料壓制成坯體；