[發(fā)明專利]一種高硬度和高吸水率的炻瓷磚及其生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810781396.6
• 申請(qǐng)日: 2018-07-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108863298A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 霍德熾;楊秋;鄒為立;胡迅;黃文鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山高明順成陶瓷有限公司;佛山市高明貝斯特陶瓷有限公司;佛山市高明王者陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/04
• 分類號(hào): C04B33/04;C04B33/132;C04B33/24;C04B35/18;C04B35/622;E04F13/14;B41J2/21
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1.一種高硬度和高吸水率的炻瓷磚，其特征在于，所述炻瓷磚是由以下按質(zhì)量百分計(jì)的原料配方組分制備而成的：新創(chuàng)砂8-14％，名都砂5-7％，新圖鉀砂10-14％，漢鉀砂12-14％，三星石粉0-25％，聯(lián)昌石粉0-10％，鉀鈉石粉0-11％，匯成坭6-8％，夏水坭7-10％，朗心坭5-8％，高鋁坭0-8％，拋光渣7-9％和滑石1-3％。

2.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1高硬度和高吸水率炻瓷磚的工藝，包括自動(dòng)配料—連續(xù)球磨—一級(jí)過(guò)篩—漿料均化—二級(jí)過(guò)篩除鐵—噴霧干燥—粉料陳腐—成型壓制—素?zé)┯浴獓娔』ā詿ミ叀獧z驗(yàn)，其特征在于：

①自動(dòng)配料：由智能控制器控制若干臺(tái)喂料機(jī)根據(jù)生產(chǎn)配方的需求，精準(zhǔn)定量的控制和配料，使各種原料進(jìn)行獨(dú)立喂料并連續(xù)出料；

②連續(xù)球磨：通過(guò)連續(xù)球磨機(jī)將自動(dòng)配比好的原料球磨成均勻的漿料，所述的連續(xù)球磨機(jī)由多個(gè)球磨隔艙串聯(lián)而成，對(duì)自動(dòng)配比好的原料實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定和高品質(zhì)的球磨，球磨出來(lái)后的原料漿的細(xì)度為：250目篩余1.3-1.8％，水份：35-37％，流速：30-60秒，球磨產(chǎn)量：85-95噸/小時(shí)；

③一級(jí)過(guò)篩：球磨后的原料漿出球后再經(jīng)過(guò)50目篩，過(guò)篩后的原料漿余料通過(guò)設(shè)備皮帶自動(dòng)輸送回連續(xù)球磨機(jī)入口的回球使用；

④漿料均化：經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)篩后的原料漿，由柱塞泵輸送到大型高位漿池進(jìn)行均化處理，所述的高位漿池由2個(gè)1800噸的漿池組成；

⑤二級(jí)過(guò)篩除鐵：經(jīng)過(guò)均化后的原料漿再次經(jīng)過(guò)60目篩，并且使用高強(qiáng)電磁除鐵器對(duì)原料漿進(jìn)行除鐵處理；

⑥噴霧干燥：將均化、過(guò)篩和除鐵處理后的漿料，在高壓柱塞泵的輸送下，送入熱空氣的干燥塔內(nèi)霧化成細(xì)滴，同時(shí)對(duì)將霧滴干燥劑制成具有顆粒級(jí)配的顆粒狀粉狀，制成后的粉料水份：7.3-7.8％，顆粒級(jí)配：20目上≤2.0％，30目上≤25％，120目下≤3.0％；

⑦粉料陳腐：將制成后的粉料放置在儲(chǔ)料罐內(nèi)，在使用前儲(chǔ)存陳腐均化不低于48小時(shí)；

⑧成型壓制：將陳腐后的粉料輸送至壓機(jī)，通過(guò)3800噸大型自動(dòng)壓磚機(jī)將粉料壓制成坯體；

⑨素?zé)簩褐瞥尚秃蟮呐黧w進(jìn)行燒成，素?zé)郎囟瓤刂圃?050-1100℃，素?zé)笈黧w的斷裂模數(shù)在10-13MPa，吸水率14-16％；

⑩施釉：在施釉前，還包括釉料制備和對(duì)素?zé)蟮呐黧w進(jìn)行清潔，施釉根據(jù)產(chǎn)品的需求采用淋釉和噴釉兩種方法，其中淋釉采用的是鐘罩淋釉，所述鐘罩淋釉通過(guò)溢流的方法使釉漿形成釉漿膜，使坯體從釉膜下通過(guò)，在坯體表面黏附上一層釉，淋釉一般淋兩層釉，分別是底釉和面釉，每300x600底釉淋105克，面釉淋133克，另一種施釉方法是噴釉，噴釉工藝是利用壓縮空氣將釉料通過(guò)噴槍噴成霧狀，坯體通過(guò)霧狀釉料粘附于坯體上，釉漿的密度和噴釉量決定了釉層的厚度，每300x600底釉噴133克，而面釉噴160克；

11噴墨印花：采用數(shù)碼噴墨機(jī)的印花技術(shù)，把圖案調(diào)好顏色，然后輸入到數(shù)碼噴墨機(jī)的控制器內(nèi)，即可像打印機(jī)一樣把圖案打印在磚面上，所述數(shù)碼噴墨機(jī)墨水的顏色有藍(lán)色、棕色、黃色、包裹紅、黑色和白色等，功能墨水有亮光墨水、啞光墨水、精雕墨水、下陷墨水等；

12釉燒：將噴墨印花后的坯體進(jìn)行高溫煅燒，高溫煅燒的溫度為1150-1200℃，燒成時(shí)間為40-60min，釉燒后坯體的斷裂模數(shù)在11-15MPa，吸水率15-18％；

13釉面半拋或全拋：用200-1000目的磨頭或磨塊對(duì)釉燒后的磚面進(jìn)行半拋光和全拋光效果處理；

14磨邊：將釉燒后的磚坯就各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要求通過(guò)磨邊機(jī)進(jìn)行磨削，配備的設(shè)備包括自動(dòng)上磚、下磚機(jī)、軌道式智能儲(chǔ)坯系統(tǒng)和干式磨邊機(jī)等；

15檢驗(yàn)：

根據(jù)質(zhì)量控制要求，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4100-2015(附錄K)《陶瓷磚附錄K干壓陶瓷磚(6％＜E≤10％BII b類)》，GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MSC1-2017《陶瓷磚》規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行理化性能檢驗(yàn)；

依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MSC1-2017《陶瓷磚》進(jìn)行表面質(zhì)量分級(jí)檢驗(yàn)，配備的主要設(shè)備和方法有掃描式瓷磚檢測(cè)一體機(jī)、卡尺、塞尺和目測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目有尺寸及偏差、邊直度、直角度、表面平整度、表面缺陷和色差等。