[發明專利]一種同軸電纜內芯線用低阻抗銅包鋼導體的生產方法

在審

• 申請號: 201810777005.3
• 申請日: 2018-07-16
• 公開（公告）號: CN109087753A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 石明華;宋小波;陳健;蔡成俊
• 申請（專利權）人: 南通匯豐電子科技有限公司
• 主分類號: H01B13/016
• 分類號: H01B13/016;H01B13/00;H01B1/02
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李靜

本發明屬于銅包鋼材料技術領域，公開了一種同軸電纜內芯線用低阻抗銅包鋼導體的生產方法，所述方法為先對鋼盤條直接鍍銅，再對鍍銅后的鋼盤條進行拉絲，得到符合要求的同軸電纜內芯線用銅包鋼導體。由于銅的延展性比較好，采用先鍍銅后拉拔處理的方式，更有利于拉拔過程的進行，得到的銅包鋼導體成品率高，且拉拔時無需額外增加拉絲粉，更經濟環保。在電鍍銅之前，對鋼盤條進行機械剝殼及酸電解、水洗，以去除所述鋼盤條表面的氧化層，減小鍍銅的難度，以及提高鍍銅的均勻性和致密性，使銅離子能緊密的結合在鋼材的表面，同時，也提高了產品的延展性；對鋼盤條進行機械拋光處理，提升了鋼材表面的光滑度，進一步提高了鍍銅的均勻性。

技術領域

本發明屬于銅包鋼材料技術領域，具體涉及一種同軸電纜內芯線用低阻抗銅包鋼導體的生產方法。

背景技術

同軸電纜是指有兩個同心導體，而導體和屏蔽層又共用同一軸心的電纜。同軸電纜內芯線用銅包鋼導體是優質低碳盤條鋼絲母材為基芯，經電沉積、拉拔而成的新型雙金屬復合材料。該產品既有銅的導電性能和高頻性能，又有鋼的強度與韌性，與傳統的純銅線比有重量輕、成本低，且各項性能指標高于或相仿于純銅線的優點，是純銅線的良好替代品，目前已在信號傳輸領域廣泛應用，如軍用被覆線、爆破線、CATV電纜線芯、石油勘探線、電話、屏蔽線等。

中國專利文獻CN101303923A公開了一種同軸電纜內芯線用高強度銅包鋼導體的生產工藝，其包括：粗拉、中溫回火、除氧化層、精拉、電沉積前處理、酸電解、水洗、預處理電沉積、水洗、厚處理電沉積、水洗、防氧化、干燥、水箱拉絲、水洗、防氧化、干燥和收線裝盤。該工藝中，先將直徑為6.5mm的鋼絲母材經一系列處理后放入高速連續拉絲機上拉拔至直徑為3.4mm的粗鋼絲，然后再將該粗鋼絲放入水箱拉絲機拉拔至直徑為1.60mm的細鋼絲，再進行鍍銅及水箱拉絲，最終得到直徑為0.8～1.2mm的成品。然而，由于鋼絲的硬度比較大，潤滑性不夠，因此，在水箱拉絲機上拉拔時需添加大量拉絲粉，容易產生較多的粉塵，不但威脅操作者的身體健康，而且也不符合環保的要求；此外，因拉拔時鋼絲上殘留有潤滑劑，而這些潤滑劑若不徹底清除，則會增加鍍銅的難度，導致鋼絲與銅層結合力不夠，信號傳輸時損失大，因此鍍銅工序前還另需增加除油工序，增加了工作量及生產成本。

發明內容

因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有的同軸電纜內芯線用銅包鋼導體生產工藝中存在不環保及生產成本高的缺陷，從而提供一種生產成本低且對環境友好的同軸電纜內芯線用低阻抗銅包鋼導體的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種同軸電纜內芯線用銅包鋼導體的生產方法，包括如下步驟：

(1)對鋼盤條表面進行去氧化層處理；

(2)預鍍銅：采用堿性鍍銅工序；

(3)正鍍銅：以氟硼酸銅及氟硼酸為電解液，在電流密度為15～20A/dm²下進行鍍銅處理；

(4)水洗并進行抗氧化、干燥處理；

(5)拉絲：將干燥的銅包鋼盤拉拔至直徑為0.8～1.65mm；

(6)表面處理：抗氧化、干燥處理；

(7)收線。

進一步地，步驟(1)所述去氧化層處理包括機械剝殼處理和機械拋光處理。

更進一步地，步驟(1)所述去氧化層處理還包括對所述機械拋光處理后的鋼盤條進行酸電解。

進一步地，采用濃度為15～30wt％的硫酸溶液進行所述酸電解。

進一步地，對所述酸電解后的鋼盤條至少進行1次水洗。

進一步地，步驟(2)所述預電鍍采用焦磷酸鹽電鍍液，所述電鍍液中，銅離子含量為15～25g/L，總焦磷酸根含量為100～200g/L。