[發(fā)明專(zhuān)利]一種同軸電纜內(nèi)芯線用低阻抗銅包鋼導(dǎo)體的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810777005.3
• 申請(qǐng)日: 2018-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109087753A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石明華;宋小波;陳健;蔡成俊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南通匯豐電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/016
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/016;H01B13/00;H01B1/02
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 李靜

1.一種同軸電纜內(nèi)芯線用銅包鋼導(dǎo)體的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(1)對(duì)鋼盤(pán)條表面進(jìn)行去氧化層處理；

(2)預(yù)鍍銅：采用堿性鍍銅工序；

(3)正鍍銅：以氟硼酸銅及氟硼酸為電解液，在電流密度為15～20A/dm²下進(jìn)行鍍銅處理；

(4)水洗并進(jìn)行抗氧化、干燥處理；

(5)拉絲：將干燥的銅包鋼盤(pán)拉拔至直徑為0.8～1.65mm；

(6)表面處理：抗氧化、干燥處理；

(7)收線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)所述去氧化層處理包括機(jī)械剝殼處理和機(jī)械拋光處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)所述去氧化層處理還包括對(duì)所述機(jī)械拋光處理后的鋼盤(pán)條進(jìn)行酸電解。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用濃度為15～30wt％的硫酸溶液進(jìn)行所述酸電解。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，對(duì)所述酸電解后的鋼盤(pán)條至少進(jìn)行1次水洗。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)所述預(yù)電鍍采用焦磷酸鹽電鍍液，所述電鍍液中，銅離子含量為15～25g/L，總焦磷酸根含量為100～200g/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)所述正電鍍采用氟硼酸鹽電鍍液，所述電鍍液的波爾比重為30～40，游離酸度為30～50g/L。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(5)所述拉絲為水箱拉絲。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(5)所述拉絲為：先將干燥的銅包鋼盤(pán)條移入水箱拉絲機(jī)上第一次拉拔至直徑為1.8～2.0mm；將所述第一次拉拔后的銅包鋼盤(pán)條移入水箱拉絲機(jī)上第二次拉拔至直徑為0.8～1.65mm。