[發明專利]一種用于制造電容器的介電復合材料制備方法在審
| 申請號: | 201810770560.3 | 申請日: | 2018-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN108864657A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發明(設計)人: | 吳付榮 | 申請(專利權)人: | 吳江市聚盈電子材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L63/00 | 分類號: | C08L63/00;C08L33/12;C08L27/16;C08K9/02;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/544;C08K13/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 介電復合材料 電容器 制備 熱處理 超聲 油浴 機械性能 縮水甘油醚型環氧樹脂 氨丙基三乙氧基硅烷 二甲基甲酰胺溶液 二甲基乙內酰脲 制造 恒溫磁力攪拌 乙酸乙酯溶液 中間體復合物 電容器制造 保溫反應 超聲處理 工藝處理 磺化改性 加熱攪拌 甲醛樹脂 冷凝回流 離心干燥 氧化處理 氧化改性 原料混合 混合物 丙烯醛 混合料 氧化鎂 坯料 旋蒸 保溫 應用 | ||
本發明公開了一種用于制造電容器的介電復合材料制備方法,該方法是將氧化鎂等原料超聲氧化處理后經油浴保溫等工藝得到超聲氧化改性粉末,再與縮水甘油醚型環氧樹脂等原料共同進行熱處理,隨后將熱處理反應混合料制成磺化改性混合物,接著將其與丙烯醛等共同加入乙酸乙酯溶液中超聲處理,隨后加入二甲基乙內酰脲甲醛樹脂進行油浴保溫反應,離心干燥后與γ?氨丙基三乙氧基硅烷等原料混合,升溫后恒溫磁力攪拌冷凝回流,旋蒸干燥得到中間體復合物,再制成坯料并加入到N,N?二甲基甲酰胺溶液中,經加熱攪拌等工藝處理得到成品介電復合材料。制備而成的用于制造電容器的介電復合材料,其具有較好的機械性能,在電容器制造中具有良好的應用前景。
技術領域
本發明涉及電子新材料技術領域,具體涉及一種用于制造電容器的介電復合材料制備方法。
背景技術
電子材料是指在電子技術和微電子技術中使用的材料,包括介電材料、半導體材料、壓電與鐵電材料、導電金屬及其合金材料、磁性材料、光電子材料、電磁波屏蔽材料以及其他相關材料。電子材料是現代電子工業和科學技術發展的物質基礎,同時又是科技領域中技術密集型學科。它涉及到電子技術、物理化學、固體物理學和工藝基礎等多學科知識。根據材料的化學性質,可以分為金屬電子材料,電子陶瓷,高分子電子、玻璃電介質、云母、氣體絕緣介質材料,電感器、絕緣材料、磁性材料、電子五金件、電工陶瓷材料、屏蔽材料、壓電晶體材料、電子精細化工材料、電子輕建紡材料、電子錫焊料材料、PCB制作材料、其它電子材料。
介電材料是指電介質,是電的絕緣材料。介電性能是指介電材料在電場作用下發生極化,由于電荷重新排布所表現出來的性質。常見的介電材料有無機介電材料和有機介電材料。介電材料由于具有很好的儲存電荷和均勻電場的能力,因此作為一種功能獨特、應用廣泛的功能材料,在電子、電機和電纜等行業中發揮著不可替代的作用。其中用作電容器介質的介電材料,要求材料的電阻率高,介電常量大,在整個介電材料中占有很大比重。同時,對于用作電容器介質的介電材料還應當具有一定的機械強度,能夠滿足長期使用的要求。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供一種用于制造電容器的介電復合材料制備方法,該方法是將氧化鎂等原料超聲氧化處理后經油浴保溫等工藝得到超聲氧化改性粉末,再與縮水甘油醚型環氧樹脂等原料共同進行熱處理,隨后將熱處理反應混合料制成磺化改性混合物,接著將其與丙烯醛等共同加入乙酸乙酯溶液中超聲處理,隨后加入二甲基乙內酰脲甲醛樹脂進行油浴保溫反應,離心干燥后與γ-氨丙基三乙氧基硅烷等原料混合,升溫后恒溫磁力攪拌冷凝回流,旋蒸干燥得到中間體復合物,再制成坯料并加入到N,N-二甲基甲酰胺溶液中,經加熱攪拌等工藝處理得到成品介電復合材料。制備而成的用于制造電容器的介電復合材料,其具有較好的機械性能,在電容器制造中具有良好的應用前景。
技術方案:為了解決上述問題,本發明公開了一種用于制造電容器的介電復合材料制備方法,由以下步驟組成:
(1)將氧化鎂8~10份、二氧化鈦7~9份、聯苯四甲酸二酐16~20份加入到其重量25倍的質量濃度為30%的H2O2溶液中,在超聲處理器中進行超聲處理,超聲處理的功率為800~1000W,處理時間為10~20分鐘,隨后將超聲處理混合液送入130~140℃的油浴中,保溫攪拌60~80分鐘,接著進行離心分離,將分離得到的沉淀產物在80℃下真空干燥6~8小時,再將干燥產物置于行星式球磨機中球磨處理,得到超聲氧化改性粉末;
(2)將縮水甘油醚型環氧樹脂55~65份、甲基丙烯酸甲酯50~60份、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物45~55份、硫化劑1~3份和步驟(1)得到的超聲氧化改性粉末共同加入到熱處理攪拌器中,在100~110℃下按照220~260轉/分鐘的轉速加熱攪拌120~150分鐘,得到熱處理反應混合料,再按質量比1:15將熱處理反應混合料加入到質量濃度為80%的硫酸溶液中進行超聲混合,超聲混合的功率為750~850W,混合時間為15~25分鐘,隨后將超聲混合液進行抽濾,收集濾餅,將濾餅用蒸餾水洗滌2~3次,再于80~90℃下干燥12小時,得到磺化改性混合物;
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