[發(fā)明專利]砂輪壓制成型模具及壓制成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810767159.4
• 申請(qǐng)日: 2018-07-13
• 公開（公告）號(hào): CN108838914A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖斌;鄧碧安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邵陽(yáng)市深砂磨料磨具有限公司
• 主分類號(hào): B24D18/00
• 分類號(hào): B24D18/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙德恒三權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43229
• 代理人: 丁茂林

本發(fā)明公開了砂輪壓制成型模具及壓制成型方法，包括模坯、模套和凸模，所述模套活動(dòng)安裝在模坯的頂部，所述凸模活動(dòng)連接在模套的頂部，所述凸模的底部貫穿模套并延伸至模坯的內(nèi)部，所述模坯內(nèi)壁的底部設(shè)置有墊板，所述墊板的頂部安裝有墊板，所述凸模與墊板之間設(shè)置有工件。本發(fā)明通過在常溫下，將淬硬的工藝凸模壓入模坯，使坯料產(chǎn)生塑性變形，以獲得與工藝凸模工作表面形狀相同的內(nèi)成形表面，可以加工形狀復(fù)雜的型腔，擠壓過程簡(jiǎn)單迅速，生產(chǎn)率高，加工精度高，表面粗糙度小，冷擠壓的型腔，材料纖維未被切斷，金屬組織更為緊密，型腔強(qiáng)度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工精度低，表面粗糙度大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及砂輪壓制成型模具及壓制成型方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的沿半徑方向進(jìn)行壓制的成型模具僅適用于規(guī)則形狀砂輪節(jié)塊的成型，對(duì)于不規(guī)則形狀的異型面砂輪，目前通常的制備工藝是：先將砂輪節(jié)塊成型為規(guī)則形狀的砂輪節(jié)塊，燒成后再加工制成需要的不規(guī)則形狀，這種砂輪制備工藝?yán)速M(fèi)原料成本，加工效率低，同時(shí)這也僅僅適用于形狀不太復(fù)雜的異型面砂輪(如D、F等)。此外，從砂輪的磨削性能考慮，由于超硬磨料砂輪具有較高的硬度，通常比較耐磨，所以磨削層的徑向?qū)挾韧ǔ１容^窄。當(dāng)砂輪節(jié)塊沿軸向進(jìn)行壓制時(shí)，如果磨削層的軸向厚度大于2倍磨削層的徑向?qū)挘谏拜喓穸确较驎?huì)出現(xiàn)兩端密度大，中間密度小的情況，致使砂輪磨削過程中極易出現(xiàn)磨損不穩(wěn)定、機(jī)床補(bǔ)償不穩(wěn)定、砂輪耐用度低、工件表面質(zhì)量差等一系列問題；當(dāng)砂輪節(jié)塊沿徑向進(jìn)行壓制時(shí)，對(duì)于磨削層徑向厚度較大的超硬砂輪，在砂輪徑向方向同樣易形成兩端密度大，中間密度小的情況，致使砂輪磨削過程中也易砂輪節(jié)塊沿軸向進(jìn)行壓制的一系列問題。

專利號(hào)為CN104162850A的發(fā)明提出了一種砂輪節(jié)塊的壓制成型方法，其特征在于：該壓制成型方法包括以下步驟，第一步；向壓制成型模具的模框的弧形模腔中的投入成型料；第二步，將壓制成型模具的上弧形壓頭放置于弧形模腔中，壓力機(jī)頂推壓制成型模具的上弧形壓頭和/或下弧形壓頭，上、下弧形壓頭沿弧形模腔的導(dǎo)向方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)以擠壓成型料；第三步，將擠壓成型后的成型料由弧形模腔中取出。該發(fā)明通過可以將砂輪一次擠壓成型，不需再后期加工，節(jié)省了原料，降低了異型斷面砂輪節(jié)塊的制作成本。但該發(fā)明加工精度低，表面粗糙度大，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為此，我們提出砂輪壓制成型模具及壓制成型方法。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了砂輪壓制成型模具及壓制成型方法，具有加工精度高，表面粗糙度小，產(chǎn)品質(zhì)量高的特點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工精度低，表面粗糙度大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

砂輪壓制成型模具，包括模坯、模套和凸模，所述模套活動(dòng)安裝在模坯的頂部，所述凸模活動(dòng)連接在模套的頂部，所述凸模的底部貫穿模套并延伸至模坯的內(nèi)部，所述模坯內(nèi)壁的底部設(shè)置有墊板，所述墊板的頂部安裝有墊板，所述凸模與墊板之間設(shè)置有工件。

優(yōu)選的，所述模套選用單層模套或雙層模套。

砂輪壓制成型方法，包括如下步驟：首先準(zhǔn)備加工設(shè)備，冷擠壓設(shè)備選擇小型專用油壓機(jī)，選擇有足夠的強(qiáng)度、硬度和耐磨性的工藝凸模和模套，選擇模坯材料應(yīng)具有低的硬度和高的塑性，型腔成形后其熱處理變形應(yīng)盡可能小，材料準(zhǔn)備后將坯料放在冷擠壓模套內(nèi)進(jìn)行擠壓加工，最后得到砂輪。

優(yōu)選的，所述凸模與坯料之間施以必要的潤(rùn)滑，提高型腔的表面質(zhì)量和便于脫模，以及減小工藝凸模和模坯之間的摩擦力，減少工藝凸模破壞的可能性。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑方法是先浸入硫酸銅溶液，后涂上凡士林或潤(rùn)滑劑。

優(yōu)選的，所述模坯材料采用鋁及鋁合金、銅及銅合金，擠壓前進(jìn)行退火處理，模坯的形狀尺寸應(yīng)考慮模具的設(shè)計(jì)尺寸要求和工藝要求，防止開裂、翹曲。