[發(fā)明專利]砂輪壓制成型模具及壓制成型方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810767159.4 | 申請日: | 2018-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN108838914A | 公開(公告)日: | 2018-11-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 肖斌;鄧碧安 | 申請(專利權)人: | 邵陽市深砂磨料磨具有限公司 |
| 主分類號: | B24D18/00 | 分類號: | B24D18/00 |
| 代理公司: | 長沙德恒三權知識產權代理事務所(普通合伙) 43229 | 代理人: | 丁茂林 |
| 地址: | 422000 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 墊板 模坯 模套 凸模 砂輪 壓制成型模具 表面粗糙度 材料纖維 成形表面 頂部安裝 工藝凸模 工作表面 活動安裝 活動連接 擠壓過程 技術加工 加工形狀 金屬組織 塑性變形 影響產品 常溫下 冷擠壓 淬硬 內壁 坯料 入模 貫穿 延伸 加工 | ||
1.砂輪壓制成型模具,包括模坯(1)、模套(2)和凸模(3),其特征在于:所述模套(2)活動安裝在模坯(1)的頂部,所述凸模(3)活動連接在模套(2)的頂部,所述凸模(3)的底部貫穿模套(2)并延伸至模坯(1)的內部,所述模坯(1)內壁的底部設置有墊板(4),所述墊板(4)的頂部安裝有墊板(5),所述凸模(3)與墊板(5)之間設置有工件(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的砂輪壓制成型模具,其特征在于:所述模套(2)選用單層模套或雙層模套。
3.砂輪壓制成型方法,其特征在于:包括如下步驟:首先準備加工設備,冷擠壓設備選擇小型專用油壓機,選擇有足夠的強度、硬度和耐磨性的工藝凸模和模套,選擇模坯材料應具有低的硬度和高的塑性,型腔成形后其熱處理變形應盡可能小,材料準備后將坯料放在冷擠壓模套內進行擠壓加工,最后得到砂輪。
4.根據(jù)權利要求3所述的砂輪壓制成型方法,其特征在于:所述凸模與坯料之間施以必要的潤滑,提高型腔的表面質量和便于脫模,以及減小工藝凸模和模坯之間的摩擦力,減少工藝凸模破壞的可能性。
5.根據(jù)權利要求4所述的砂輪壓制成型方法,其特征在于:所述潤滑方法是先浸入硫酸銅溶液,后涂上凡士林或潤滑劑。
6.根據(jù)權利要求3所述的砂輪壓制成型方法,其特征在于:所述模坯材料采用鋁及鋁合金、銅及銅合金,擠壓前進行退火處理,模坯的形狀尺寸應考慮模具的設計尺寸要求和工藝要求,防止開裂、翹曲。
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