[發明專利]一種鋁木復合多層功能板及其制備方法有效
| 申請號: | 201810764908.8 | 申請日: | 2018-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN108859323B | 公開(公告)日: | 2020-12-22 |
| 發明(設計)人: | 楊紅旗;李江曉;王寒燁;楊沁雅;陳廣輝;楊亞峰;李山;武軻;徐蘭蘭;李普憲 | 申請(專利權)人: | 河南農業大學 |
| 主分類號: | B32B15/20 | 分類號: | B32B15/20;B32B15/10;B32B21/14;B32B21/02;B32B7/12;B32B37/10;B32B37/06;B32B37/12;B32B38/00;B32B38/16;C09J161/06;C09J131/04;C09J11/06 |
| 代理公司: | 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223 | 代理人: | 俞曉明 |
| 地址: | 450002 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 多層 功能 及其 制備 方法 | ||
本發明涉及功能板的制備技術領域,公開了一種鋁木復合多層功能板及其制備方法,包括以下步驟:將中密度纖維板、旋切木質單板表面打磨;將鋁箔表面打磨,洗凈干燥;分別稱取酚醛樹脂、聚乙酸乙烯酯乳液和純凈水,于容器中混合均勻;對兩塊鋁箔、中密度纖維板、旋切木質單板的打磨面分別涂膠粘劑;將打磨面上的膠粘劑干燥至膠粘劑成透明狀;按照旋切木質單板、鋁箔、中密度纖維板、鋁箔和旋切木質單板的順序進行組坯;冷壓預壓5分鐘;進行熱壓,熱壓結束后取出板材,自然降溫至室溫。這種鋁木復合多層功能板及其制備方法,提高了膠合板的物理力學性能,降低了板材的生產成本,減少板材能源消耗。
技術領域
本發明涉及功能板的制備技術領域,特別涉及一種鋁木復合多層功能板及其制備方法。
背景技術
由于近年來世界范圍內原木產量逐年減少,各國對原木出口的限制,以及市場對實木制品需求量的日益增大,導致了優質木材價格的上漲過快;且隨著人民生活水平的不斷提高,對木質材料需求量不斷增加,并對其功能性提出了更多的要求。多層實木復合人造板是近幾年新發展起來的一種新型膠合板,既具有實木板材美觀自然的顏色紋理、溫暖的宜人感,廣泛應用于木地板、家具、建筑裝飾材料中。但是,由于木質材料本身的缺陷:干縮濕脹、易于燃燒、防水性差、耐侯性差等缺陷縮小了其使用范圍。
木質板材與金屬鋁箔是兩種性質截然不同的材料,線性熱膨脹系數相差近4倍,熱壓制備時要考慮兩者的收縮膨脹率,采用具有韌性的膠粘劑,控制熱壓溫度在較低的范圍內,防止熱壓結束后因為材料收縮產生較大的內應力,造成膠接失敗、膠接強度低和復合材料變形。傳統的金屬貼面板材采用的膠粘劑價格昂貴、材料表面處理和熱壓復合工藝復雜,能量消耗高;冷壓周期長,生產效率低,設備投入大,導致鋁木復合多層功能板材價格較高,使其推廣應用受到限制。
發明內容
本發明提供一種鋁木復合多層功能板及其制備方法,可以解決現有技術中的上述問題。
本發明提供了一種鋁木復合多層功能板的制備方法,包括以下步驟:
一種鋁木復合多層功能板的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、將厚度為9mm±0.5mm的中密度纖維板的上下表面均用120#的干磨砂紙打磨,用脫脂棉紗擦拭,風凈;
S2、將兩塊厚度均為3mm±0.5mm的旋切木質單板的單面用120#的干磨砂紙打磨后,用脫脂棉紗擦拭,風凈;
S3、將兩塊厚度均為0.2mm的鋁箔的上下表面均用180#的水磨砂紙打磨,然后用脫脂液脫脂,純凈水沖洗,在40~50℃對流空氣下干燥;
S4、膠粘劑的制作
分別稱取固體含量為48%、粘度為100mPa.s、pH值為8.9的酚醛樹脂,固體含量為43%、pH值為6.1的聚乙酸乙烯酯乳液和純凈水,質量份比為4:3:2;
在聚乙酸乙烯酯乳液中加入純凈水,攪拌直至乳液完全分散均勻,得到稀釋的聚乙酸乙烯酯乳液;
在稀釋的聚乙酸乙烯酯乳液中緩慢加入酚醛樹脂,隨著酚醛樹脂的加入混合物的粘度增大,逐漸增大攪拌速度,直至酚醛樹脂分散均勻,停止攪拌,獲得混合物A;
加入混合物A質量2%的KH-550偶聯劑,并攪拌均勻;
在真空下進行靜止消泡;
制作好的膠粘劑在2小時內完成涂膠;
S5、采用滾涂式涂膠機對兩塊鋁箔、中密度纖維板和兩塊旋切木質單板的打磨面分別涂膠粘劑,單面施膠量為200g/m2;
S6、將打磨面上的膠粘劑在40~50℃對流空氣下干燥至膠粘劑成透明狀;
S7、按照旋切木質單板、鋁箔、中密度纖維板、鋁箔和旋切木質單板的順序進行組坯;
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