[發(fā)明專利]一種慢回彈鞋材的配方及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810764546.2
• 申請日: 2018-07-12
• 公開（公告）號: CN108948308A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方毅
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海區(qū)正旭鞋業(yè)有限公司
• 主分類號: C08G18/42
• 分類號: C08G18/42;C08J9/04;C08G101/00
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本發(fā)明公開了一種慢回彈鞋材的配方及其制備方法，其A成分由超高分子量的聚酯多元醇和超開孔的開孔劑組成，B成分由超低分子量的聚酯多元醇和異氰酸脂聚合反應(yīng)制得；A成分和B成分按一定比例在催化劑、硬化劑的條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)即可成型出慢回彈鞋材，A成分和B成分的主要成分均采用聚酯多元醇，成型出的慢回彈鞋材除具有很好的回彈性能外，還具有物理性能優(yōu)良、抗外壓性能好、耐磨止滑、穿著舒適、易降解處理、環(huán)保的特點；解決了現(xiàn)有慢回彈鞋材采用聚醚多元醇加工成型出而存在的物理性能較差、抗外壓性能差、容易撕裂、耐磨止滑性能差、穿著時舒適感差及不易降解處理、不環(huán)保等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鞋材加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種慢回彈鞋材的配方及其制備方法。

背景技術(shù)

目前現(xiàn)有常規(guī)的慢回彈鞋材是采用聚醚多元醇加工成型出的，存在物理性能較差、抗外壓性能差、容易撕裂、耐磨止滑性能差、穿著時舒適感差及不易降解處理、不環(huán)保的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種物理性能優(yōu)良、抗外壓性能好、耐磨止滑、穿著舒適、易降解處理、環(huán)保的慢回彈鞋材配方及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種慢回彈鞋材的配方，包括A成分和B成分，其中：A成分由30％重量份的分子量為3000的聚酯多元醇、40％重量份的分子量為600的聚酯多元醇、20％重量份的分子量為1500的聚酯多元醇和10％重量份的開孔劑均勻攪拌混合形成；B成分由30％重量份的分子量為3000的聚酯多元醇和70％重量份的異氰酸脂充分?jǐn)嚢杌旌线M(jìn)行聚合反應(yīng)制得；A成分中加入催化劑、硬化劑后與B成分按110-130：100的比例混合。

進(jìn)一步的，開孔劑為超開孔硅油。

進(jìn)一步的，所述聚酯多元醇由己二酸、乙二醇、丁二醇進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)制得。

一種慢回彈鞋材的制備方法，包括以下步驟，

a、A成分制備：

(1)、將反應(yīng)釜加熱至80℃并保持1小時，干燥反應(yīng)釜；

⑵、將30％重量份的分子量為3000的聚酯多元醇、40％重量份的分子量為600的聚酯多元醇、20％重量份的分子量為1500的聚酯多元醇和10％重量份的開孔劑加入步驟(1)中的反應(yīng)釜中攪拌90min，反應(yīng)釜的混合攪拌轉(zhuǎn)速為120-150轉(zhuǎn)/min，并保持溫度控制在80℃-100℃之間制得A成分；

⑶、將步驟⑵制得的A成分冷卻至50℃進(jìn)行封存；

b、B成分制備：

(1)、將反應(yīng)釜加熱至80℃并保持1小時，干燥反應(yīng)釜；

⑵、將30％重量份的分子量為3000的聚酯多元醇加入步驟(1)的反應(yīng)釜中攪拌30min，使聚酯多元醇溫度均勻；

⑶、在步驟⑵中已加入聚酯多元醇的反應(yīng)釜中加入70％重量份的異氰酸脂并充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)釜的混合攪拌轉(zhuǎn)速為120-150轉(zhuǎn)/min，并保持溫度控制在80℃-100℃之間，使聚酯多元醇和異氰酸脂聚合反應(yīng)2.5小時制得聚合異氰酸酯即為B成分；

⑷、將步驟⑶中制得的B成分冷卻至50℃后封存在填充有氮氣的盛料桶中；

c、鞋材發(fā)泡成型：

(1)、在步驟a中制得的A成分中按重量份比例加入1％的催化劑、1％-3％的硬化劑并充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍频镁埘ザ嘣蓟旌狭希?/p>

⑵、將步驟(1)中制得的聚酯多元醇混合料按110-130：100的比例與步驟b中制得的B成分混合注入到預(yù)先加熱至50℃的模具中，鎖緊模具，使A成分和B成分在催化劑、硬化劑的條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)成型出慢回彈鞋材。