[發(fā)明專利]一種納米材料復(fù)合用木纖維的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810763897.1
• 申請(qǐng)日: 2018-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN108638253A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程華風(fēng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥連森裕騰新材料科技開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): B27K3/08
• 分類號(hào): B27K3/08;B27K5/00;B27K5/06
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本發(fā)明公開了一種納米材料復(fù)合用木纖維的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：（1）將選料后的木材進(jìn)行堿浸漬，再進(jìn)行酸浸漬，得軟化木材；（2）將軟化木材浸入蒸煮木漿液中，然后送入微波真空罐中（3）向蒸煮好的木材噴灑活化EM菌劑進(jìn)行發(fā)酵；（4）將發(fā)酵粗木纖維浸入酶液處理，得酶解木纖維；（5）將所述酶解木纖維浸漬阻燃液后洗凈，即得。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明生產(chǎn)的一種健康木纖維，斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率參數(shù)均優(yōu)于使用現(xiàn)有生產(chǎn)方法制得的木纖維，同時(shí)本發(fā)明生產(chǎn)的健康木纖維的脫膠比例達(dá)到97.2%以上，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的88.5%，可見本發(fā)明生產(chǎn)的健康木纖維品質(zhì)更好，與納米材料復(fù)合后產(chǎn)品品質(zhì)更高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及植物纖維材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種納米材料復(fù)合用木纖維的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

木纖維是由木質(zhì)化的增厚的細(xì)胞壁和具有細(xì)裂縫狀紋孔的纖維細(xì)胞所構(gòu)成的機(jī)械組織，是構(gòu)成木質(zhì)部的主要成分之一。紡織服裝行業(yè)用木纖維即為由木漿經(jīng)過生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)變?yōu)榈恼衬z纖維，是一種纖維素纖維。它是將木材進(jìn)行粉碎、高溫蒸煮制成木漿后，再剔除其中的糖和脂分，最后進(jìn)行提取植物纖維素，重塑其纖維素分子而獲得的紡織原材料。木纖維制成的紡織產(chǎn)品具有超級(jí)柔軟且不會(huì)變硬的卓著特質(zhì)，長(zhǎng)期使用直至丟棄時(shí)依舊柔軟宜人。

納米材料與其他纖維材料復(fù)合過程中，纖維材料的生產(chǎn)加工方法直接決定了與納米材料復(fù)合后的材料品質(zhì)，如何優(yōu)化木纖維材料的加工方法，達(dá)到提高木纖維與納米材料的復(fù)合品質(zhì)，達(dá)到提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的效果是企業(yè)需要思考的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種納米材料復(fù)合用木纖維的生產(chǎn)方法。

一種納米材料復(fù)合用木纖維的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟：

(1)將選料后的木材浸入氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿浸漬，溫度30-35℃，壓強(qiáng)0.12-0.15Mpa，時(shí)間120-150分鐘，然后沖洗至pH呈中性，再浸入鹽酸溶液中進(jìn)行酸浸漬，溫度40-45℃，壓強(qiáng)0.12-0.16Mpa，時(shí)間90-120分鐘，得軟化木材；

(2)將軟化木材浸入蒸煮木漿液中，然后將浸有蒸煮木漿液的木材送入微波真空罐中，再進(jìn)行微波蒸煮木漿處理，微波頻率為100MHz-320MHz,微波處理時(shí)間為5-8分鐘；

(3)向蒸煮好的木材噴灑活化EM菌劑進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵溫度32-35℃，先進(jìn)行厭氧發(fā)酵3-4天，再進(jìn)行有氧發(fā)酵2-3天，制得發(fā)酵粗木纖維；

(4)將發(fā)酵粗木纖維浸入酶液A中處理90-150分鐘，溫度為30-35℃，再浸入酶液B中處理60-80分鐘，溫度為27-31℃，并使用28-32kHz頻率超聲波振蕩15-20分鐘，制得酶解木纖維；

(5)將所述酶解木纖維浸漬阻燃液后洗凈，即得。

進(jìn)一步的，步驟(1)所述氫氧化鈉溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)15％-20％的氫氧化鈉水溶液；所述鹽酸溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)8％-12％的鹽酸水溶液。

進(jìn)一步的，步驟(4)所述酶液A，由果膠酶、半纖維素酶、纖維素酶按質(zhì)量比5-7:3-5:1，均勻混合后制得，其質(zhì)量濃度為1.8％-2.5％

進(jìn)一步的，步驟(4)所述酶液B，由蛋白酶、脂肪酶按質(zhì)量比1-3:1均勻混合后制得，其質(zhì)量濃度為2.6％-3.8％。

進(jìn)一步的，步驟(5)所述阻燃液，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由改性脲醛樹脂5-8份、三氧化銻1.2-2.5份、蒙脫土1-1.8份、氫氧化鎂2-5份、硅酸鈉30-33份、氧化鋁粉12-18份、高嶺土6-9份、氮化硅粉3-8份、硬脂酸鈉1.2-1.4份、玻璃纖維0.1-0.3份、滑石粉1.1-1.5份、低聚磷酸銨25-40份、磷酸銨5-8份、焦磷酸銨3-7份、硫酸銨4-6份、硼酸0.1-0.3份、水200-250份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：