[發(fā)明專利]電磁熔爐內(nèi)襯復(fù)合材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810762644.2 | 申請日： | 2018-07-12 |
| 公開（公告）號： | CN108821786A | 公開（公告）日： | 2018-11-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 邱澤堅(jiān);邱嶸熙;張茗貴 | 申請（專利權(quán)）人： | 佛山市高捷工業(yè)爐有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/66 | 分類號： | C04B35/66 |
| 代理公司： | 深圳市精英專利事務(wù)所 44242 | 代理人： | 馮筠 |
| 地址： | 528000 廣東省佛山市三水中心科技*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電磁熔爐 球磨 內(nèi)襯復(fù)合材料 制備 球磨機(jī) 使用壽命 電爐 放入 混料 坯體 氮?dú)?/a> 復(fù)合材料應(yīng)用 熱震穩(wěn)定性 成型坯體 機(jī)壓成型 氧化鋁粉 燒結(jié) 石墨 高混機(jī) 結(jié)合劑 石英粉 碳化硅 氧化鈣 硅灰 混煉 靜壓 內(nèi)襯 粘土 冷卻 | ||
本發(fā)明公開了電磁熔爐內(nèi)襯復(fù)合材料的制備方法，方法包括：將碳化硅、硅灰、石墨、氧化鈣以及粘土分別放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨30?60min；將石英粉以及氧化鋁粉分別放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；將球磨后的物料與結(jié)合劑加入至高混機(jī)中，混合得到混料a；將混料a進(jìn)行混煉，進(jìn)行機(jī)壓成型坯體；將成型坯體進(jìn)行靜壓處理，干燥；將干燥后的坯體放置于電爐內(nèi)，通入氮?dú)猓瑹Y(jié)，在電爐內(nèi)冷卻至室溫，得到電磁熔爐內(nèi)襯復(fù)合材料。本方法制備的復(fù)合材料應(yīng)用于電磁熔爐內(nèi)襯，其質(zhì)量好，可使用壽命長，使用壽命平均達(dá)到350爐，且耐火溫度高，熱震穩(wěn)定性優(yōu)異。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及爐體材料工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電磁熔爐內(nèi)襯復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)
隨著社會(huì)的發(fā)展，工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，電磁熔爐早已經(jīng)替代了傳統(tǒng)的明火式的熔爐。電磁熔爐因其加熱速度快，可加熱溫度高，得到了廣泛的應(yīng)用。
在實(shí)際生產(chǎn)中，由于高溫、激冷激熱、強(qiáng)烈爐渣侵蝕及激烈的電磁攪拌直接刷洗坩堝爐襯，造成感應(yīng)電爐爐襯極易損傷和損壞，造成爐襯的有效使用壽命短，目前的中頻感應(yīng)電爐的爐齡普遍較低。當(dāng)爐襯一旦損壞必須重新筑爐，無論大小爐，筑一次爐成本少則上萬，多則幾萬元。
現(xiàn)有的制備方法制備的酸性爐襯材料中石英砂粒度配比例中粗砂較為單一，其石英砂粒度及其配比，使?fàn)t襯不易形成致密，而影響使用壽命，故目前爐襯的有效使用壽命平均在220爐左右。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了電磁熔爐內(nèi)襯復(fù)合材料的制備方法。
電磁熔爐內(nèi)襯復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括：
將碳化硅、硅灰、石墨、氧化鈣以及粘土分別放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨30-60min；
將石英粉以及氧化鋁粉分別放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；
將球磨后的石英粉、碳化硅、硅灰、石墨、氧化鈣、氧化鋁粉、粘土與結(jié)合劑加入至高混機(jī)中，混合速度為500-800r/min，混合40-70min，得到混料a；
將混料a進(jìn)行混煉，進(jìn)行機(jī)壓成型坯體；
將成型坯體進(jìn)行靜壓處理，靜壓壓力為120-180Mpa，在60-70℃溫度下干燥40-120min；
將干燥后的坯體放置于電爐內(nèi)，通入氮?dú)猓?00-800℃溫度下，燒結(jié)2-4h，再將溫度升高至1450-1550℃，燒結(jié)5-9h，在電爐內(nèi)冷卻至室溫，得到電磁熔爐內(nèi)襯復(fù)合材料。
優(yōu)選地，所述方法為：
將碳化硅、硅灰、石墨、氧化鈣以及粘土分別放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨34-58min；
將石英粉以及氧化鋁粉分別放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；
將球磨后的石英粉、碳化硅、硅灰、石墨、氧化鈣、氧化鋁粉、粘土與結(jié)合劑加入至高混機(jī)中，混合速度為540-750r/min，混合50-65min，得到混料a；
將混料a進(jìn)行混煉，進(jìn)行機(jī)壓成型坯體；
將成型坯體進(jìn)行靜壓處理，靜壓壓力為130-165Mpa，在63-68℃溫度下干燥55-105min；
將干燥后的坯體放置于電爐內(nèi)，通入氮?dú)猓?80-760℃溫度下，燒結(jié)3-4h，再將溫度升高至1490-1530℃，燒結(jié)6-8h，在電爐內(nèi)冷卻至室溫，得到電磁熔爐內(nèi)襯復(fù)合材料。
優(yōu)選地，所述方法為：
將碳化硅、硅灰、石墨、氧化鈣以及粘土分別放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨45min；
將石英粉以及氧化鋁粉分別放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨；
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