[發明專利]電磁熔爐內襯復合材料的制備方法在審
| 申請號： | 201810762644.2 | 申請日： | 2018-07-12 |
| 公開（公告）號： | CN108821786A | 公開（公告）日： | 2018-11-16 |
| 發明（設計）人： | 邱澤堅;邱嶸熙;張茗貴 | 申請（專利權）人： | 佛山市高捷工業爐有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/66 | 分類號： | C04B35/66 |
| 代理公司： | 深圳市精英專利事務所 44242 | 代理人： | 馮筠 |
| 地址： | 528000 廣東省佛山市三水中心科技*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 電磁熔爐 球磨 內襯復合材料 制備 球磨機 使用壽命 電爐 放入 混料 坯體 氮氣 復合材料應用 熱震穩定性 成型坯體 機壓成型 氧化鋁粉 燒結 石墨 高混機 結合劑 石英粉 碳化硅 氧化鈣 硅灰 混煉 靜壓 內襯 粘土 冷卻 | ||
1.電磁熔爐內襯復合材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
將碳化硅、硅灰、石墨、氧化鈣以及粘土分別放入球磨機中進行球磨，球磨30-60min；
將石英粉以及氧化鋁粉分別放入球磨機中進行球磨；
將球磨后的石英粉、碳化硅、硅灰、石墨、氧化鈣、氧化鋁粉、粘土與結合劑加入至高混機中，混合速度為500-800r/min，混合40-70min，得到混料a；
將混料a進行混煉，進行機壓成型坯體；
將成型坯體進行靜壓處理，靜壓壓力為120-180Mpa，在60-70℃溫度下干燥40-120min；
將干燥后的坯體放置于電爐內，通入氮氣，在600-800℃溫度下，燒結2-4h，再將溫度升高至1450-1550℃，燒結5-9h，在電爐內冷卻至室溫，得到電磁熔爐內襯復合材料。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述方法為：
將碳化硅、硅灰、石墨、氧化鈣以及粘土分別放入球磨機中進行球磨，球磨34-58min；
將石英粉以及氧化鋁粉分別放入球磨機中進行球磨；
將球磨后的石英粉、碳化硅、硅灰、石墨、氧化鈣、氧化鋁粉、粘土與結合劑加入至高混機中，混合速度為540-750r/min，混合50-65min，得到混料a；
將混料a進行混煉，進行機壓成型坯體；
將成型坯體進行靜壓處理，靜壓壓力為130-165Mpa，在63-68℃溫度下干燥55-105min；
將干燥后的坯體放置于電爐內，通入氮氣，在680-760℃溫度下，燒結3-4h，再將溫度升高至1490-1530℃，燒結6-8h，在電爐內冷卻至室溫，得到電磁熔爐內襯復合材料。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述方法為：
將碳化硅、硅灰、石墨、氧化鈣以及粘土分別放入球磨機中進行球磨，球磨45min；
將石英粉以及氧化鋁粉分別放入球磨機中進行球磨；
將球磨后的石英粉、碳化硅、硅灰、石墨、氧化鈣、氧化鋁粉、粘土與結合劑加入至高混機中，混合速度為580r/min，混合59min，得到混料a；
將混料a進行混煉，進行機壓成型坯體；
將成型坯體進行靜壓處理，靜壓壓力為148Mpa，在65℃溫度下干燥70min；
將干燥后的坯體放置于電爐內，通入氮氣，在730℃溫度下，燒結3h，再將溫度升高至1520℃，燒結7h，在電爐內冷卻至室溫，得到電磁熔爐內襯復合材料。
4.根據權利要求1-3任一所述的制備方法，其特征在于：所述所述硅灰含硅量為92-98％。
5.根據權利要求1-3任一所述的制備方法，其特征在于：所述石英粉顆粒粒徑為小于0.15毫米。
6.根據權利要求1-3任一所述的制備方法，其特征在于：所述氧化鋁粉顆粒粒徑為小于15微米。
7.根據權利要求1-3任一所述的制備方法，其特征在于：所述結合劑為鋁酸鹽水泥。
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