[發(fā)明專利]一種復(fù)合超濾膜的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810762423.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108854572A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃勇;張?chǎng)?/a>;朱華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 黃勇 |
| 主分類號(hào): | B01D67/00 | 分類號(hào): | B01D67/00;B01D69/12;B01D71/44 |
| 代理公司: | 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403 | 代理人: | 朱親林 |
| 地址: | 213000 江蘇省常州*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合超濾膜 聚偏氟乙烯 纖維素 二氧化硅 復(fù)合膜 制備 機(jī)械性能 聚偏氟乙烯溶液 水處理技術(shù)領(lǐng)域 納米二氧化鈦 成膜過程 二氧化鈦 界面結(jié)合 鏈狀結(jié)構(gòu) 使用壽命 運(yùn)行成本 逐漸增大 孔隙率 膜表面 膜材料 膜通量 膜污染 膜裝置 親水性 水通量 增強(qiáng)膜 鑄膜液 共混 凝膠 氫鍵 羥基 增高 粗糙 延緩 表現(xiàn) | ||
1.一種復(fù)合超濾膜的制備方法,其特征在于具體步驟為:
(1)將濾紙用去離子水浸泡,攪拌機(jī)打碎后并過濾,得濾渣,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的乙醇溶液,磁力攪拌后,用去離子水洗滌3~5次,過濾得濾紙漿;用研磨機(jī)研磨5次后,再用高壓均質(zhì)儀均質(zhì)5次,即得纖維素漿粕;將纖維素漿粕浸漬于混合酸中,恒溫?cái)嚢韬螅没旌蠞{料,用去離子水洗滌至中性,得到膠體溶液,抽濾,干燥后,用球磨機(jī)粉碎得到晶體粉末;
(2)按重量份數(shù)計(jì),分別稱取10~20份聚偏氟乙烯、3~7份晶體粉末、3~5份納米材料、10~14份聚乙烯醇、40~60份N,N-二甲基乙酰胺,將聚偏氟乙烯溶解于N,N-二甲基乙酰胺中,溶解完全后,加入晶體粉末、納米材料和聚乙烯醇,恒溫?fù)u床處理,冷卻至室溫,并真空脫氣,得鑄膜液,用玻璃棒將鑄膜液在潔凈干燥的玻璃上刮制成液狀膜,再立即將制得的液狀膜浸入自來水中凝膠成型,得基體膜,將基體膜用自來水洗凈并在蒸餾水中浸泡44~48h,即得復(fù)合超濾膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合超濾膜的制備方法,其特征在于:步驟(1)所述的濾渣和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的乙醇溶液的質(zhì)量比為1∶10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合超濾膜的制備方法,其特征在于:步驟(1)所述的混合酸為鹽酸和硫酸按體積比1∶2混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合超濾膜的制備方法,其特征在于:步驟(1)所述的恒溫?cái)嚢铻樵?0~90℃水浴溫度下恒溫?cái)嚢?~2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合超濾膜的制備方法,其特征在于:步驟(1)所述的干燥為在80~90℃烘箱中干燥1~2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合超濾膜的制備方法,其特征在于:步驟(1)所述的納米材料為納米二氧化硅和納米二氧化鈦按質(zhì)量比1∶1混合均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合超濾膜的制備方法,其特征在于:步驟(2)所述的恒溫?fù)u床處理為在溫度為50~60℃的恒溫?fù)u床中搖46~48h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合超濾膜的制備方法,其特征在于:步驟(2)所述的真空脫氣為在0.1MPa真空度下抽真空脫氣20~30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合超濾膜的制備方法,其特征在于:步驟(2)所述的液體膜厚度為0.4~0.8mm。
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