[發(fā)明專利]一種W靶材的修復(fù)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810761747.7 | 申請日: | 2018-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN108817405B | 公開(公告)日: | 2020-12-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張久興;高思遠(yuǎn);趙晶晶;潘亞飛;楊新宇 | 申請(專利權(quán))人: | 合肥工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | B22F7/06 | 分類號: | B22F7/06;B22F3/105;C23C14/34 |
| 代理公司: | 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101 | 代理人: | 盧敏 |
| 地址: | 230009 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 修復(fù) 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種W靶材的修復(fù)方法,其是將待修復(fù)的W靶材放入石墨模具中,然后加入修復(fù)所需的W粉,使W粉位于W靶材的待修復(fù)表面上,預(yù)壓后,再放入放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)中進(jìn)行燒結(jié)連接,使W粉填充在W靶材待修復(fù)表面的不平整缺陷區(qū)域,即完成W靶材的修復(fù)。本發(fā)明采用SPS技術(shù),通過選擇合適的燒結(jié)參數(shù),可將W靶材表面的缺陷修補完整,且修補后組織細(xì)小、致密度高,有效解決了現(xiàn)有W靶材表面產(chǎn)生缺陷后無法修補再利用的問題,且工藝簡單、周期短、生產(chǎn)效率高,可大幅度降低W靶材的使用成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域,具體涉及到一種鎢靶材的修復(fù)方法。
背景技術(shù)
W靶材作為難熔金屬靶材的代表,廣泛應(yīng)用于電子及信息產(chǎn)業(yè),如集成電路、信息存儲、液晶顯示屏、激光存儲器、電子控制器件等;亦可應(yīng)用于玻璃鍍膜領(lǐng)域;還可以應(yīng)用于耐磨材料、高溫耐蝕、高檔裝飾用品等行業(yè)。其工作原理是在被濺射的靶極(陰極)與陽極之間加一個正交磁場和電場,在高真空室中充入所需要的惰性氣體(通常為Ar氣),在電場的作用下,Ar氣電離成正離子和電子,靶上加有一定的負(fù)高壓,從靶極發(fā)出的電子受磁場的作用與工作氣體的電離幾率增大,在陰極附近形成高密度的等離子體,Ar離子在洛侖茲力的作用下加速飛向靶面,以很高的速度轟擊靶面,使靶上被濺射出來的原子遵循動量轉(zhuǎn)換原理以較高的動能脫離靶面飛向基片淀積成膜。長時間的工作消耗下,靶材表面易出現(xiàn)凹凸不平的缺陷,影響W靶材的性能和產(chǎn)品的使用壽命。由于W的熔點較高,現(xiàn)市面上W靶材普遍采用粉末冶金方法制備,但重復(fù)使用率較低,國內(nèi)外尚無有效辦法對受損W靶進(jìn)行有效修復(fù),導(dǎo)致在W靶材表面產(chǎn)生缺陷后無法修補再利用,造成嚴(yán)重的資源浪費,并容易造成重金屬污染。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處,本發(fā)明提供了一種W靶材的修復(fù)方法,旨在通過放電等離子燒結(jié)(SPS)的方法實現(xiàn)W靶材的修復(fù)。
本發(fā)明解決技術(shù)問題,采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種W靶材的修復(fù)方法,其特點在于:將待修復(fù)的W靶材放入石墨模具中,然后加入修復(fù)所需的W粉,使W粉位于W靶材的待修復(fù)表面上,預(yù)壓后,再放入放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)中進(jìn)行燒結(jié)連接,使W粉填充在W靶材待修復(fù)表面的不平整缺陷區(qū)域,即完成W靶材的修復(fù)。具體包括以下步驟:
步驟1、對待修復(fù)的W靶材的待修復(fù)表面進(jìn)行清理,以去除雜質(zhì)和氧化層,用1500目砂紙打磨光滑,然后利用阿基米德排水法計算出填補W靶材待修復(fù)表面的不平整缺陷區(qū)域所需W粉的體積;
稱取相應(yīng)體積的氧含量低于500ppm、純度為99.7%、粒徑在2.8~3.2μm之間的W粉備用;
步驟2、根據(jù)待修復(fù)W靶材的尺寸,選取相應(yīng)尺寸的石墨模具,將清理后的W靶材放入,然后再放入W粉,并使W粉位于W靶材的待修復(fù)表面上;采用手動液壓機(jī)對裝好的W靶材和W粉的石墨模具進(jìn)行預(yù)壓,壓力在8~12MPa;
步驟3、在預(yù)壓后石墨模具外圍裹上與石墨模具等高的4~6mm厚的碳?xì)郑賹⑵渲糜诜烹姷入x子燒結(jié)系統(tǒng)的爐腔中,抽真空至5Pa以下,對W粉和W靶材進(jìn)行燒結(jié)連接,燒結(jié)工藝為:
軸向機(jī)械壓力:10~40MPa,
升溫速率:10~60℃/min,
燒結(jié)溫度:1800~2000℃,
保溫時間:5~10min;
隨爐冷卻后,即完成W靶材的修復(fù),獲得致密度高、力學(xué)性能優(yōu)異的修復(fù)后W靶材。
進(jìn)一步地,所修復(fù)的W靶材直徑大于20mm、長徑比為0.05~1.0。
進(jìn)一步地,所述升溫速率在室溫至1300℃區(qū)間為30~60℃/min,1300℃以上為10~30℃/min。
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