[發(fā)明專利]石料生產(chǎn)三段篩分分級(jí)系統(tǒng)及其篩分分級(jí)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810761514.7
• 申請(qǐng)日: 2018-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108704852A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周瑞鋒;李小慧;曹勃
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南省振源科技有限公司
• 主分類號(hào): B07B9/00
• 分類號(hào): B07B9/00;B07B1/28;B07B1/46
• 代理公司: 鄭州金成知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭乃鳳

本發(fā)明公開(kāi)了一種石料生產(chǎn)三段篩分分級(jí)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，包括上料帶式輸送機(jī)、第一布料器、一次振動(dòng)篩、返料篩前溜槽、各種粒度的篩前電液動(dòng)三通溜槽、各種粒度的篩下漏斗、返料帶式輸送機(jī)、45～80毫米成品帶式輸送機(jī)、制砂帶式輸送機(jī)、0～30毫米帶式輸送機(jī)、第二布料器、二次振動(dòng)篩、10～30毫米成品帶式輸送機(jī)、0～10毫米帶式輸送機(jī)、第三布料器、三次振動(dòng)篩、3～10毫米篩前電液動(dòng)三通溜槽、0～10毫米成品帶式輸送機(jī)、制砂上料斗式提升機(jī)、制砂緩沖倉(cāng)和提升機(jī)溜槽。本發(fā)明采用三段石料生產(chǎn)篩分分級(jí)系統(tǒng)，能充分發(fā)揮振動(dòng)篩性能，提高篩分效率、生產(chǎn)能力及石料品質(zhì)，便于生產(chǎn)調(diào)度管理，便于篩分系統(tǒng)的模塊化設(shè)計(jì)，為石料生產(chǎn)篩分系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)提供依據(jù)。

一、技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種石料生產(chǎn)三段篩分分級(jí)系統(tǒng)及其篩分分級(jí)方法，應(yīng)用在石料生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)石料進(jìn)行篩分分級(jí)處理。

二、背景技術(shù)：

現(xiàn)有的石料生產(chǎn)篩分分級(jí)系統(tǒng)，一般采用1到3層振動(dòng)篩，篩分出1到4種粒徑的石料，一般為20～30毫米、10～20毫米、5～10毫米、0～5毫米粒徑的石料，粒徑種類較少，不能滿足市場(chǎng)需要。為了滿足更多粒徑種類的石料，通常需要重新建設(shè)整條生產(chǎn)線，造成占地面積大，設(shè)備重復(fù)投入，不能有效利用現(xiàn)有設(shè)備。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中由于石料粒徑相差較大，所需振動(dòng)篩性能也不一樣，篩分大粒徑的石料時(shí)，所需振動(dòng)篩振幅大、頻率低；篩分小粒徑的石料時(shí)，所需振動(dòng)篩振幅小、頻率高；篩分大粒徑石料和小粒徑石料所需篩分面積也不一樣?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用在同1臺(tái)振動(dòng)篩來(lái)篩分粒徑相差較大的石料，造成振動(dòng)篩性能不能有效發(fā)揮，一般單臺(tái)振動(dòng)篩實(shí)際處理能力偏小，常采用并列多臺(tái)振動(dòng)篩來(lái)滿足生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，造成極大的浪費(fèi)。

三、發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種石料生產(chǎn)三段篩分分級(jí)系統(tǒng)及其篩分分級(jí)方法，應(yīng)用在石料生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)石料進(jìn)行篩分分級(jí)處理，可以滿足生產(chǎn)45～80毫米、30～45毫米、20～30毫米、10～20毫米、15～20毫米、10～15毫米、0～10毫米、8～10毫米、5～10毫米、5～8毫米、3～5毫米、0～3毫米等這12種粒徑的石料。三段篩分分級(jí)系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，為生產(chǎn)智能化調(diào)度管理提供解決方案。

本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種石料生產(chǎn)三段篩分分級(jí)系統(tǒng)，包括上料帶式輸送機(jī)、第一布料器、一次振動(dòng)篩、返料篩前溜槽、45～80毫米篩前電液動(dòng)三通溜槽、30～45毫米篩前電液動(dòng)三通溜槽、0～30毫米篩下漏斗、返料帶式輸送機(jī)、45～80毫米成品帶式輸送機(jī)、制砂帶式輸送機(jī)、0～30毫米帶式輸送機(jī)、第二布料器、二次振動(dòng)篩、20～30毫米篩前電液動(dòng)三通溜槽、15～20毫米篩前電液動(dòng)三通溜槽、10～15毫米篩前電液動(dòng)三通溜槽、0～10毫米篩下漏斗、20～30毫米成品帶式輸送機(jī)、10～20毫米成品帶式輸送機(jī)、0～10毫米帶式輸送機(jī)、第三布料器、三次振動(dòng)篩、8～10毫米篩前電液動(dòng)三通溜槽、5～8毫米篩前電液動(dòng)三通溜槽、3～5毫米篩前電液動(dòng)三通溜槽、0～3毫米篩下漏斗、5～10毫米成品帶式輸送機(jī)、3～5毫米成品帶式輸送機(jī)、0～3毫米成品帶式輸送機(jī)、制砂上料斗式提升機(jī)、制砂緩沖倉(cāng)和提升機(jī)溜槽；所述一次振動(dòng)篩采用三層篩板，第一層篩板孔徑為80毫米，第二層篩板孔徑式45毫米，第三層篩板孔徑是30毫米；所述二次振動(dòng)篩采用三層篩板，第一層篩板孔徑為20毫米，第二層篩板孔徑式15毫米，第三層篩板孔徑是10毫米；所述三次振動(dòng)篩也采用三層篩板，第一層篩板孔徑為8毫米，第二層篩板孔徑式5毫米，第三層篩板孔徑是3毫米。

所述上料帶式輸送機(jī)頭部漏斗通過(guò)法蘭與第一布料器的上法蘭連接，第一布料器的下法蘭與一次振動(dòng)篩上的第一密封罩的進(jìn)料口通過(guò)法蘭連接，所述第一密封罩下面的第一軟連接通過(guò)法蘭與一次振動(dòng)篩的上法蘭連接，所述第一密封罩的上方設(shè)置兩個(gè)收塵口；