[發(fā)明專利]氧化鋁陶瓷散熱基板制備方法及氧化鋁陶瓷散熱基板在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810757535.1 | 申請日： | 2018-07-11 |
| 公開（公告）號： | CN108610026A | 公開（公告）日： | 2018-10-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊光輝;林飛;丁萍;李澍 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東昭信照明科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/10 | 分類號： | C04B35/10;C04B35/622;C04B35/626;B28B3/00;B28B1/00;B28B11/24 |
| 代理公司： | 北京易捷勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11613 | 代理人： | 齊勝杰 |
| 地址： | 528251 廣東省佛山市南海區(qū)桂*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 陶瓷散熱基板 氧化鋁陶瓷 預(yù)燒結(jié) 氧化鋁顆粒 散熱基板 毛坯 燒結(jié) 機(jī)加工 制備 目篩 陰干 造粒 成型 等靜壓成型 氧化鋁粉體 多組孔 散熱 放入 篩下 模具 | ||
本發(fā)明涉及一種氧化鋁陶瓷散熱基板制備方法及氧化鋁陶瓷散熱基板。包括以下步驟：造粒：將氧化鋁粉體造粒，得到氧化鋁顆粒；并將所述氧化鋁顆粒通過100?300目篩，通過100?300目篩的篩下顆粒為成型用氧化鋁顆粒；制備毛坯：將成型用氧化鋁顆粒放入陶瓷散熱基板模具，經(jīng)等靜壓成型制得陶瓷散熱基板毛坯，并將陶瓷散熱基板毛坯陰干；預(yù)燒結(jié)：將陰干后的陶瓷散熱基板毛坯在1100～1200℃溫度下燒結(jié)1～3小時(shí)，得到預(yù)燒結(jié)陶瓷散熱基板；機(jī)加工：將預(yù)燒結(jié)陶瓷散熱基板進(jìn)行機(jī)加工，以在所述預(yù)燒結(jié)陶瓷散熱基板上開設(shè)多組孔和/或多組溝槽；再燒結(jié)：將機(jī)加工后的預(yù)燒結(jié)陶瓷散熱基板在1580～1650℃溫度下燒結(jié)2?3小時(shí)，得到所述氧化鋁陶瓷散熱基板。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于LED光源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁陶瓷散熱基板制備方法及氧化鋁陶瓷散熱基板。
背景技術(shù)
目前，LED行業(yè)發(fā)展迅速，因LED以其發(fā)光效率高、能耗低、使用壽命長、有利于環(huán)保等優(yōu)勢，已經(jīng)逐漸成為了主要的照明手段。對于LED光源來說，結(jié)溫越低，瞬時(shí)亮度越高，光衰越慢，使用壽命越長，因此要求用于設(shè)置LED晶粒的基板需要良好的散熱性能。
通常，LED基板可分為三層，依次為導(dǎo)電層、絕緣層、散熱層。其中，通常選用以環(huán)氧樹脂基為代表的有機(jī)類復(fù)合材料或以氧化鋁基為代表的無機(jī)類材料作為LED基板中的絕緣層，其導(dǎo)熱散熱性能難以滿足大功率LED光源的需求。
基板的散熱效率不高已經(jīng)成為LED光源的一個(gè)短板，嚴(yán)重影響了LED光源的使用壽命及大功率LED光源的廣泛推廣。
上述缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員期望克服的。
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明提供一種氧化鋁陶瓷散熱基板制備方法及氧化鋁陶瓷散熱基板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中LED光源中的基板的導(dǎo)熱、散熱性能差、使用壽命短及不支持大功率LED光源等問題。
(二)技術(shù)方案
第一方面，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：
一種氧化鋁陶瓷散熱基板制備方法，包括以下步驟：
造粒：將氧化鋁粉體造粒，得到氧化鋁顆粒；并將所述氧化鋁顆粒通過100-300目篩，通過100-300目篩的篩下顆粒為成型用氧化鋁顆粒；
制備毛坯：將成型用氧化鋁顆粒放入陶瓷散熱基板模具，經(jīng)等靜壓成型制得陶瓷散熱基板毛坯，并將陶瓷散熱基板毛坯陰干；
預(yù)燒結(jié)：將陰干后的陶瓷散熱基板毛坯在1100～1200℃溫度下燒結(jié)1～3小時(shí)，得到預(yù)燒結(jié)陶瓷散熱基板；
機(jī)加工：將預(yù)燒結(jié)陶瓷散熱基板進(jìn)行機(jī)加工，以在所述預(yù)燒結(jié)陶瓷散熱基板上開設(shè)多組孔和/或多組溝槽；
再燒結(jié)：將機(jī)加工后的預(yù)燒結(jié)陶瓷散熱基板在1580～1650℃溫度下燒結(jié)2-3小時(shí)，得到所述氧化鋁陶瓷散熱基板。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的制備方法，
在所述造粒步驟之前，還包括：
砂磨：按比例量取粒徑為0.1-4um的氧化鋁原料粉體、粒徑為0.5-2mm氧化鋁球、去離子水、添加劑、助劑，并加入砂磨機(jī)進(jìn)行磨制，制得混合有氧化鋁球的氧化鋁漿料，其中，所述按比例量取為：每100g氧化鋁原料粉體分別與10-20顆氧化鋁球、50-200g去離子水、第一重量份的添加劑、第二重量份的助劑相對應(yīng)；
制備氧化鋁粉體：將氧化鋁球從所述氧化鋁漿料中分離，將分離了氧化鋁球的氧化鋁漿料經(jīng)3000-10000目過濾，將過濾后的氧化鋁漿料在200-350℃溫度下烘干12-24小時(shí)，得到氧化鋁粉體，其中，所述氧化鋁粉體中的氧化鋁的重量比為91-99％。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廣東昭信照明科技有限公司，未經(jīng)廣東昭信照明科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810757535.1/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇：一種陶瓷剛玉磨料
- 下一篇：一種高性能水泥結(jié)合澆注料及其制備方法
