[發(fā)明專利]氧化鋁陶瓷散熱基板制備方法及氧化鋁陶瓷散熱基板在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810757535.1 | 申請日： | 2018-07-11 |
| 公開（公告）號： | CN108610026A | 公開（公告）日： | 2018-10-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊光輝;林飛;丁萍;李澍 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東昭信照明科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/10 | 分類號： | C04B35/10;C04B35/622;C04B35/626;B28B3/00;B28B1/00;B28B11/24 |
| 代理公司： | 北京易捷勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11613 | 代理人： | 齊勝杰 |
| 地址： | 528251 廣東省佛山市南海區(qū)桂*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 陶瓷散熱基板 氧化鋁陶瓷 預(yù)燒結(jié) 氧化鋁顆粒 散熱基板 毛坯 燒結(jié) 機(jī)加工 制備 目篩 陰干 造粒 成型 等靜壓成型 氧化鋁粉體 多組孔 散熱 放入 篩下 模具 | ||
1.一種氧化鋁陶瓷散熱基板制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
造粒：將氧化鋁粉體造粒，得到氧化鋁顆粒；并將所述氧化鋁顆粒通過100-300目篩，通過100-300目篩的篩下顆粒為成型用氧化鋁顆粒；
制備毛坯：將成型用氧化鋁顆粒放入陶瓷散熱基板模具，經(jīng)等靜壓成型制得陶瓷散熱基板毛坯，并將陶瓷散熱基板毛坯陰干；
預(yù)燒結(jié)：將陰干后的陶瓷散熱基板毛坯在1100～1200℃溫度下燒結(jié)1～3小時(shí)，得到預(yù)燒結(jié)陶瓷散熱基板；
機(jī)加工：將預(yù)燒結(jié)陶瓷散熱基板進(jìn)行機(jī)加工，以在所述預(yù)燒結(jié)陶瓷散熱基板上開設(shè)多組孔和/或多組溝槽；
再燒結(jié)：將機(jī)加工后的預(yù)燒結(jié)陶瓷散熱基板在1580～1650℃溫度下燒結(jié)2-3小時(shí)，得到所述氧化鋁陶瓷散熱基板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，
在所述造粒步驟之前，還包括：
砂磨：按比例量取粒徑為0.1-4um的氧化鋁原料粉體、粒徑為0.5-2mm氧化鋁球、去離子水、添加劑、助劑，并加入砂磨機(jī)進(jìn)行磨制，制得混合有氧化鋁球的氧化鋁漿料，其中，所述按比例量取為：每100g氧化鋁原料粉體分別與10-20顆氧化鋁球、50-200g去離子水、第一重量份的添加劑、第二重量份的助劑相對應(yīng)；
制備氧化鋁粉體：將氧化鋁球從所述氧化鋁漿料中分離，將分離了氧化鋁球的氧化鋁漿料經(jīng)3000-10000目過濾，將過濾后的氧化鋁漿料在200-350℃溫度下烘干12-24小時(shí)，得到氧化鋁粉體，其中，所述氧化鋁粉體中的氧化鋁的重量比為91-99％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，
所述砂磨步驟中，所述添加劑包括以下組分中的至少一種：SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO、ZrO2、Y2O3、Nb2O5及TiO2；
所述第一重量份的添加劑與所述氧化鋁原料粉體的重量比為0.5-8.5：100。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，
所述砂磨步驟中，所述助劑包括以下組分中的至少一種：水解聚馬來酸酐HPMA、六偏磷酸鈉SHMP、羧甲基纖維素鈉CMC-Na、聚乙烯醇-400PVA-400、丙烯酸樹脂PAA、氨基三亞甲基膦酸ATMP；
所述第二重量份的助劑與所述去離子水的重量比為：0.5-2：50-200。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，
所述造粒步驟包括：
將氧化鋁粉體鋪于振動(dòng)篩中，在開啟振動(dòng)篩后，按照每100g粉體噴灑6-12g濃度為3-8％的聚乙烯醇溶液的比例噴灑聚乙烯醇溶液；
在噴灑完成后，攪拌1-2小時(shí)，以完成造粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，
所述造粒步驟中的聚乙烯醇溶液中的聚乙烯醇的分子量為4000-12000。
7.一種氧化鋁陶瓷散熱基板，其特征在于，所述氧化鋁陶瓷散熱基板由權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的制備方法制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基板，其特征在于，
所述基板的正面具有適于印刷電子漿料電路的第一區(qū)域；
所述基板的正面具有適于印刷電子漿料電路的第二區(qū)域，所述第二區(qū)域設(shè)置有至少一個(gè)線纜孔；
所述基板的背面具有多個(gè)間隔設(shè)置的翅片；
所述基板的邊緣處對稱地設(shè)置有多個(gè)用于固定或聯(lián)接的孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基板，其特征在于，
所述基板的背面向所述基板的正面方向凹陷，并形成凹槽；
每個(gè)所述翅片自所述凹槽的底面向遠(yuǎn)離所述基板的正面的方向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基板，其特征在于，
所述基板的厚度為0.3～5mm；
所述翅片的長度為1～15mm。
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