[發明專利]一種四滴料多功能制瓶機及其小口壓吹生產工藝

在審

• 申請號: 201810757321.4
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN108585445A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 景傳舜;楊鵬;馬軍
• 申請（專利權）人: 山東嘉豐玻璃機械有限公司
• 主分類號: C03B9/193
• 分類號: C03B9/193
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 張雯

一種四滴料多功能制瓶機及其小口壓吹生產工藝，屬于制瓶機技術領域。其特征在于：所述初型模成型機構（3）和成型模成型機構（5）均采用平行開關結構，初型模成型機構（3）和成型模成型機構（5）之間設有伺服翻轉機構（4）；伺服分料機構（1）上設有分料集裝模塊（105）、分料集裝模塊（105）上設有可拆卸的分料器，分料器上設有至少兩組下料口，初型模成型機構（3）下方設有四腔獨立的小口快換壓吹機構（15）。本發明可一次同步沖壓四個初型瓶坯，為專門生產高檔輕量瓶提供條件，還可通過更換帶有組數的分料機構的分料集裝模塊來實現不同滴料的分料供給，方便快捷，普遍適用于各種不同規格的制瓶機型。

技術領域

一種四滴料多功能制瓶機及其小口壓吹生產工藝，屬于制瓶機技術領域。

背景技術

玻璃瓶罐生產行業，制瓶機利用多滴成型技術來提高單機產量，現已實現從單滴制瓶機提升至雙滴或三滴制瓶機，它可在單滴機能耗相同的前提下產出二至三倍產量的瓶子，以降低生產成本。

國內傳統的制瓶機在單滴向多滴轉型過程中仍保留結構性能一般的成型機構，存在機速慢、質量差、成品率低、能耗高等突出問題。國外已有四滴料同類制瓶機，結構性能相對比較先進，但是存在四滴料中心距偏小的問題。例如本專利項目的76中心距的框架成型機構在國外同類機型只能做到70中心距的框架成型機構，它不僅影響到產品范圍，不能做大瓶，而且模具不能與76中心距三滴料機互相通用，所以中心距70的四滴機的推廣與應用受到限制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種多種模具具有互換性、同步沖壓四滴料的一種四滴料多功能制瓶機及其小口壓吹生產工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種四滴料多功能制瓶機，包括主機架、安裝在主機架上的伺服分料機構、初型模成型機構和成型模成型機構，其特征在于：所述初型模成型機構和成型模成型機構均采用平行開關結構，初型模成型機構和成型模成型機構之間設有伺服翻轉機構；伺服分料機構上設有分料集裝模塊，分料集裝模塊上設有可拆卸的分料器，分料器上設有至少兩組下料口，初型模成型機構下方設有四腔獨立的小口快換壓吹機構，成型模成型機構一側分別設有伺服鉗瓶機構和撥瓶機構。

本發明以76中心距四滴料制瓶機以模具平開、三臂平移為技術特征，采用小口壓吹初工藝和一機多用的快換裝置達到多滴料、高機速生產出薄壁輕量高檔瓶的成型機來滿足高品質的小型醫藥瓶和小型化妝品瓶的要求。本發明的平行模開關機構較原角度開關機構，由于去掉鉗軸、保持架、防騙板等零件，使結構簡單，操作空間尺寸增大，同時搖臂力點前移，連桿壓力角增大，模具抱緊力加大，另外模具平行開關對中性好，模具磨損小，模具與冷卻風咀位置等距，使前后模腔溫度均勻，有利于玻璃成型。平行開模技術的突破，使制瓶機在多滴料、高機速生產中起到重要作用。

本發明采用的小口壓吹成型工藝，一次同步沖壓四個初型瓶坯，為專門生產高檔輕量瓶提供條件，較傳統的吹吹法工藝，先用撲氣成型瓶口，后用倒吹氣成型瓶坯，由于在成型過程中玻璃與模具接觸時間不等，受力不均勻等原因造成瓶身表面形成“波浪紋”缺陷，嚴重影響瓶子的外觀質量，無法生產出高檔的玻璃瓶罐。

所述的平行開關結構包括平行導向軸、左鉗臂、右鉗臂，平行導向軸安裝在支架上，左鉗臂和右鉗臂通過鉗臂套安裝在一組平行導向軸上，左鉗臂和右鉗臂鉸接連桿二的一端，連桿二的另一端鉸接搖臂，搖臂通過花鍵軸連接開關氣缸，初型模和成型模分別安裝在對應的鉗臂上。

所述的初型模成型機構兩側分別設有撲氣機構和漏斗機構，成型模成型機構一側設有正吹氣機構，撲氣機構和漏斗機構及正吹氣機構均采用雙軸定位結構。

所述的雙軸定位結構包括平行設置的主軸和輔助軸，撲氣機構和漏斗機構及正吹氣機構的轉動臂均各自連接一組主軸和輔助軸。