[發明專利]一種四滴料多功能制瓶機及其小口壓吹生產工藝

在審

• 申請號: 201810757321.4
• 申請日: 2018-07-11
• 公開（公告）號: CN108585445A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 景傳舜;楊鵬;馬軍
• 申請（專利權）人: 山東嘉豐玻璃機械有限公司
• 主分類號: C03B9/193
• 分類號: C03B9/193
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 張雯

1.一種四滴料多功能制瓶機，包括主機架（7）、安裝在主機架（7）上的伺服分料機構（1）、初型模成型機構（3）和成型模成型機構（5），其特征在于：所述初型模成型機構（3）和成型模成型機構（5）均采用平行開關結構，初型模成型機構（3）和成型模成型機構（5）之間設有伺服翻轉機構；伺服分料機構（1）上設有分料集裝模塊（105），分料集裝模塊（105）上設有可拆卸的分料器，分料器上設有至少兩組下料口，初型模成型機構（3）下方設有四腔獨立的小口快換壓吹機構（15）；成型模成型機構（5）一側分別設有伺服鉗瓶機構（6）和撥瓶機構（9）。

2.根據權利要求1所述的一種四滴料多功能制瓶機，其特征在于：所述的平行開關結構包括平行導向軸（302）、左鉗臂（305）、右鉗臂（306），平行導向軸（302）安裝在鉗臂支架（307）上，左鉗臂（305）和右鉗臂（306）通過鉗臂套安裝在一組平行導向軸（302）上，左鉗臂（305）和右鉗臂（306）鉸接連桿二（304）的一端，連桿二（304）的另一端鉸接搖臂（303），搖臂（303）通過花鍵軸（308）連接開關氣缸，初型模和成型模分別安裝在對應的鉗臂上。

3.根據權利要求1所述的一種四滴料多功能制瓶機，其特征在于：所述的初型模成型機構（3）兩側分別設有撲氣機構（10）和漏斗機構（11），成型模成型機構（5）一側設有正吹氣機構（12），撲氣機構（10）和漏斗機構（11）及正吹氣機構（12）均采用雙軸定位結構。

4.根據權利要求3所述的一種四滴料多功能制瓶機，其特征在于：所述的雙軸定位結構包括平行設置的主軸（13）和輔助軸（14），撲氣機構（10）和漏斗機構（11）及正吹氣機構（12）的轉動臂均各自連接一組主軸（13）和輔助軸（14）。

5.根據權利要求1所述的一種四滴料多功能制瓶機，其特征在于：所述的伺服分料機構（1）包括分料器伺服電機（101）、蝸桿減速機（104）、分料集裝模塊（105）、連桿一（107）、和主動曲柄（108），在蝸桿減速機（104）輸入端聯接分料器伺服電機（101），輸出端安裝主動曲柄（108），主動曲柄（108）鉸接連桿一（107），連桿一（107）另一端鉸接分料集裝模塊，分料集裝模塊（105）安裝在機架上；分料集裝模塊（105）包括從動曲柄（106）、套筒（103）和接料槽（102），從動曲柄（106）的中部鉸接在機架上，從動曲柄（106）的一端鉸接連桿一（107），另一端鉸接套筒（103），套筒（103）上固定連接料槽（102）。

6.根據權利要求1所述的一種四滴料多功能制瓶機，其特征在于：所述的撥瓶機構（9）包括轉盤（901）、安裝支架（907）、撥盤主動軸（904）和隨動軸（906）及通過行星減速器（909）分別連接撥盤主動軸（904）和隨動軸（906）的兩臺撥瓶伺服電機（908）；轉盤（901）上部通過隨動軸（906）連接撥瓶臂（902），通過撥瓶臂（902）連接撥板（905）。

7.根據權利要求1所述的一種四滴料多功能制瓶機，其特征在于：所述的小口快換壓吹機構（15）包括并排設置在機架上的四組，四組小口快換壓吹機構（15）上部分別對應初型模組件下部，每組小口壓吹機構分別包括上下連通的上部結合缸（803）和下部驅動缸（804），下部驅動缸（804）的活塞桿（1508）上端部深入上部結合缸（803）內，上部結合缸（803）內安裝有導向套（1503）、沖頭接頭（1504）和復位裝置，沖頭接頭（1504）上部連接模具沖頭（1510），下部外側套裝復位裝置，模具沖頭（1510）內設有冷卻器。

8.根據權利要求7所述的一種四滴料多功能制瓶機，其特征在于：所述的小口快換壓吹機構（15）的底部設有快換壓吹升降機構（8），快換壓吹升降機構（8）包括氣路分配板（802），小口快換壓吹機構（15）整套機構由配氣螺盤（801）支承，通過升降螺桿（805）和齒輪組（806）連接調節桿（807），氣路分配板（802）上設有兩組、三組或四組安裝槽孔。

9.根據權利要求1~8任一所述的一種四滴料多功能制瓶機的小口壓吹生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1）分料

伺服分料機構（1）為曲柄連桿式，在伺服電機經蝸輪減速器的驅動后帶動曲柄及其下方的接料裝置作同步有規律的間歇式往復運動，實現對制瓶機各組進行料滴分配；

2）初型

玻璃料滴流入初型模成型機構（3）中，模具開關裝置使安裝在初型模成型機構（3）鉗臂上的初型模具閉合，初型模成型機構（3）下方四腔獨立的小口快換壓吹機構（15）由可調高壓氣向上推動，初型模成型機構（3）沖壓端部自下而上插入初型模中，使瓶體成初型，斷氣后下降，沖壓端部退至裝料位置；

3）翻轉

初型模成型機構（3）的模具開關裝置使安裝在鉗臂上的初型模平行張開，由伺服翻轉機構（4）夾持瓶口朝下的初型瓶坯翻轉180°至成型模成型機構（5）中，瓶口朝上；

4）成型

成型模成型機構（5）的模具開關裝置使安裝在鉗臂上的成型模閉合，已初型的瓶坯在成型模成型機構（5）中最終吹制成型；

5）鉗瓶

由伺服鉗瓶機構（6）夾持成型的瓶體從成型模成型機構（5）中鉗出，移至輸瓶機停置板上；

6）撥瓶

雙電機伺服撥瓶器將成型的瓶子撥出到輸瓶機網帶上。