[發(fā)明專利]標識制作方法及殼體在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810756204.6 | 申請日： | 2018-07-11 |
| 公開（公告）號： | CN109130561A | 公開（公告）日： | 2019-01-04 |
| 發(fā)明（設計）人： | 張永;吳運峰;周建德;唐銘宏;黃孟凱 | 申請（專利權）人： | 合肥聯(lián)寶信息技術有限公司 |
| 主分類號： | B41M1/28 | 分類號： | B41M1/28;B41M1/22;B41M5/382;B41M5/52 |
| 代理公司： | 北京金信知識產權代理有限公司 11225 | 代理人： | 黃威;郭迎俠 |
| 地址： | 230601 安徽省合肥市經(jīng)*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 標識制作 熱轉印膜 制程 熱轉印設備 表面增加 金屬基體 金屬陽極 局部噴涂 生產效率 外觀質感 電鍍層 熱轉印 顏色層 高亮 殼體 貼合 轉印 | ||
1.標識制作方法，包括如下步驟：
在金屬基體的整體或局部噴涂形成涂層；
選取熱轉印膜，所述熱轉印膜至少包括相貼合的顏色層和電鍍層；
利用熱轉印設備將所述熱轉印膜轉印至所述涂層的表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的標識制作方法，其中，在金屬基體的整體或局部噴涂形成涂層具體包括：
在聚氨酯涂料中添加硬化劑及稀釋劑形成噴涂料；
以400～500轉/min的攪拌轉速攪拌噴涂料10～15min；
以200～300轉/min的攪拌轉速攪拌噴涂料，且向金屬基體的整體或局部進行噴涂；
在75～85℃烘烤30～60min使其固化以形成所述涂層。
3.根據(jù)權利要求2所述的標識制作方法，其中，聚氨酯涂料、硬化劑與稀釋劑三者的質量比為8:1:4～6，三者所形成的噴涂料的粘度為10～13sec。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的標識制作方法，其中，所述涂層的厚度為16um～20um。
5.根據(jù)權利要求1所述的標識制作方法，其中，所述熱轉印膜還包括設置在所述顏色層上表面的剝離層、設置在所述剝離層上表面的基底層以及設置在所述電鍍層下表面的粘膠層。
6.根據(jù)權利要求5所述的標識制作方法，其中，所述基底層為PET材質，厚度為10～20um；所述粘膠層采用與聚氨酯體系相兼容的熱熔膠。
7.根據(jù)權利要求5所述的標識制作方法，其中，所述剝離層為有機硅樹脂；所述電鍍層由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā)、冷卻沉積而形成；所述顏色層由合成樹脂和顏料混合而成。
8.根據(jù)權利要求1所述的標識制作方法，其中，還包括：
在所述熱轉印設備的支撐底板上設置硬度為60～85度的硅膠板；所述金屬基體固定在所述硅膠板上。
9.根據(jù)權利要求8所述的標識制作方法，其中，所述熱轉印設備的導熱模板采用激光加工而成；通過PLC控制以使所述導熱模板上的圖案凸版與所述熱轉印膜接觸時的工作溫度為170～180度，壓合時間為1.5s～2s。
10.殼體，其采用權利要求1至9中任一項所述的標識制作方法形成有高亮標識。
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