[發明專利]一種活性粉末混凝土及其澆筑預制構件的生產工藝

在審

• 申請號: 201810753350.3
• 申請日: 2018-07-10
• 公開（公告）號: CN108821670A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 付德明;李從陽;王喆
• 申請（專利權）人: 湖北中力通新材料有限公司
• 主分類號: C04B28/02
• 分類號: C04B28/02;C04B40/02;C04B111/34
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 何紅信

本發明屬于混凝土技術領域，公開了一種活性粉末混凝土，以單位立方混凝土含量計的各組分的質量為：水泥660～710kg，硅灰160～200kg，粉煤灰150kg～180kg，石英砂1100～1160kg，鋼纖維100kg～120kg，減水劑18kg～22kg，水180kg～200kg；超細粒徑石英砂、細粒徑石英砂及中粒徑石英砂的質量配比為15?25:65?75:5?15。還公開了一種活性粉末混凝土澆筑預制構件的生產工藝，采用三種粒徑的石英砂(整體粒徑偏細)，石英砂的級配更為均勻合理，不同材料的顆粒能夠更好的相互包裹及嵌實，提高了骨料密實度，制得的活性粉末混凝土的流動性更好，活性粉末混凝土澆筑預制構件具有較好的抗折強度。

技術領域

本發明屬于混凝土技術領域，具體涉及一種活性粉末混凝土及其澆筑預制構件的生產工藝。

背景技術

活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete簡稱RPC)是一種高強、高性能混凝土，其基本組成材料有水泥、礦物摻合料、石英砂、鋼纖維、高效減水劑和水。其基本配制原理是：配制以最大密度理論模型為依據，采用最優的顆粒級配，考慮顆粒間的物理化學反應，使材料內部的缺陷(空隙和微裂縫)大大降低，改善混凝土內部微觀結構，從而獲得超高的力學性能和耐久性能。現在市場上活性粉末混凝土構件，相對于普通混凝土構件性能有所提升，但其力學性能難以滿足要求，且易產生裂紋，產品質量難以保證。

發明內容

為了解決現有技術存在的上述問題，本發明目的在于提供一種活性粉末混凝土及其澆筑預制構件的生產工藝。

本發明所采用的技術方案為：

一種活性粉末混凝土，以單位立方混凝土含量計的各組分的質量為：水泥660～710kg，硅灰160～200kg，粉煤灰150kg～180kg，石英砂1100～1160kg，鋼纖維100kg～120kg，減水劑18kg～22kg，水180kg～200kg；

石英砂為三種顆粒粒徑的石英砂，分別為：粒徑為0.08mm～0.16mm超細粒徑石英砂、粒徑為0.17mm～0.315mm的細粒徑石英砂及粒徑為0.316～0.63mm的中粒徑石英砂，超細粒徑石英砂、細粒徑石英砂及中粒徑石英砂的質量配比為15-25:65-75:5-15。

進一步地，以單位立方混凝土含量計的各組分的質量為：水泥680kg，硅灰170kg，粉煤灰150kg，石英砂1160kg，鋼纖維100kg，減水劑20kg，水190kg。

進一步地，水泥700kg，硅灰195kg，粉煤灰165kg，石英砂1100kg，鋼纖維115kg，減水劑22kg，水185kg。

進一步地，超細粒徑石英砂、細粒徑石英砂及中粒徑石英砂的配比為20:70:10。

進一步地，鋼纖維的直徑為0.18～0.22mm，鋼纖維的長度為12～16mm。

進一步地，減水劑為減水率大于30％的聚羧酸減水劑。

本發明還公開了利用上述的活性粉末混凝土澆筑預制構件的生產工藝，包括以下步驟：

(1)投料：向攪拌機內加入石英砂與鋼纖維進行預拌，預拌時間不低于240s，再向攪拌機內依次投入水泥、硅灰及粉煤灰進行干拌，干拌時間不低于120s；

(2)攪拌：向攪拌機內投放減水劑和水，攪拌時間不低于180s，在攪拌機主軸電流保持穩定后結束攪拌；

(3)運輸：攪拌結束后，放料至料斗中再將料斗運至生產線處；

(4)澆筑：將料斗調節到模具的正上方，打開料斗，投料澆筑，要求混凝土均勻下料，生產線運行速度不宜過快，保證每套模具在振動臺上停留時間不低于120s；