[發(fā)明專利]一種活性粉末混凝土及其澆筑預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810753350.3
• 申請日: 2018-07-10
• 公開（公告）號: CN108821670A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付德明;李從陽;王喆
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北中力通新材料有限公司
• 主分類號: C04B28/02
• 分類號: C04B28/02;C04B40/02;C04B111/34
• 代理公司: 成都頂峰專利事務(wù)所(普通合伙) 51224
• 代理人: 何紅信

1.一種活性粉末混凝土，其特征在于：以單位立方混凝土含量計的各組分的質(zhì)量為：水泥660～710kg，硅灰160～200kg，粉煤灰150kg～180kg，石英砂1100～1160kg，鋼纖維100kg～120kg，減水劑18kg～22kg，水180kg～200kg；

石英砂為三種顆粒粒徑的石英砂，分別為：粒徑為0.08mm～0.16mm超細粒徑石英砂、粒徑為0.17mm～0.315mm的細粒徑石英砂及粒徑為0.316～0.63mm的中粒徑石英砂，超細粒徑石英砂、細粒徑石英砂及中粒徑石英砂的質(zhì)量配比為15-25:65-75:5-15。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：以單位立方混凝土含量計的各組分的質(zhì)量為：水泥680kg，硅灰170kg，粉煤灰150kg，石英砂1160kg，鋼纖維100kg，減水劑20kg，水190kg。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：以單位立方混凝土含量計的各組分的質(zhì)量為：水泥700kg，硅灰195kg，粉煤灰165kg，石英砂1100kg，鋼纖維115kg，減水劑22kg，水185kg。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：超細粒徑石英砂、細粒徑石英砂及中粒徑石英砂的配比為20:70:10。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項權(quán)利要求所述的活性粉末混凝土，其特征在于：鋼纖維的直徑為0.18～0.22mm，鋼纖維的長度為12～16mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活性粉末混凝土，其特征在于：減水劑為減水率大于30％的聚羧酸減水劑。

7.一種利用權(quán)利要求6所述的活性粉末混凝土澆筑預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)投料：向攪拌機內(nèi)加入石英砂與鋼纖維進行預(yù)拌，預(yù)拌時間不低于240s，再向攪拌機內(nèi)依次投入水泥、硅灰及粉煤灰進行干拌，干拌時間不低于120s；

(2)攪拌：向攪拌機內(nèi)投放減水劑和水，攪拌時間不低于180s，在攪拌機主軸電流保持穩(wěn)定后結(jié)束攪拌；

(3)運輸：攪拌結(jié)束后，放料至料斗中再將料斗運至生產(chǎn)線處；

(4)澆筑：將料斗調(diào)節(jié)到模具的正上方，打開料斗，投料澆筑，要求混凝土均勻下料，生產(chǎn)線運行速度不宜過快，保證每套模具在振動臺上停留時間不低于120s；

(5)靜養(yǎng)：澆筑完成的產(chǎn)品用塑料薄膜覆蓋后運至蒸養(yǎng)室內(nèi)，靜養(yǎng)4h～6h，使混凝土達到或即將達到初凝；

(6)蒸養(yǎng)：向蒸養(yǎng)室內(nèi)通入蒸汽升溫，升溫速率不大于12℃/h，升至40℃后，保持恒溫24h以上，再以不超過15℃/h的降溫速率進行降溫；

(7)脫模：當模具和步驟(6)的產(chǎn)品溫度降至與室溫之差不超過20℃即可拆模；

(8)終養(yǎng)：拆模后得活性粉末混凝土構(gòu)件，再次進行蒸汽養(yǎng)護，升溫速率不大于12℃/h，升溫至70℃后，保持恒溫48h以上，再以不超過12℃/h的降溫速度降至活性粉末混凝土構(gòu)件表面與環(huán)境溫差不大于20℃；

(9)自然養(yǎng)護：活性粉末混凝土構(gòu)件終養(yǎng)結(jié)束后進行自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護溫度應(yīng)高于10℃，并保持活性粉末混凝土構(gòu)件表面濕潤7天以上。