[發(fā)明專利]洞內(nèi)機械成樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)及施工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810752761.0
• 申請日: 2018-07-10
• 公開（公告）號: CN108825154A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李永明;杜普;何占忠;馮利華;周翠紅;張洪軍;盧建奎;戴永青;高爍;霍月明;王彥瑩;張建峰;竇永杰
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵一局集團第二工程有限公司
• 主分類號: E21B21/00
• 分類號: E21B21/00;E21B21/01
• 代理公司: 北京凱特來知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮(zhèn)勇

1.一種洞內(nèi)機械成樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在豎井的底部設(shè)置泥漿池和沉淀池，所述泥漿池與沉淀池之間通過過濾鋼板隔開，所述泥漿池設(shè)有泥漿泵，所述泥漿泵出口通過泥漿輸送管道連接至鉆機處，所述鉆機處進行防浸泡措施完成后在鉆機前后安放擋板，并用沙袋或膨潤土將擋板與導(dǎo)洞壁間的間隙封閉嚴(yán)實，所述鉆機的排渣口設(shè)有砂石泵，所述砂石泵出口通過排渣管道連接至所述沉淀池；

鉆孔過程中排出的泥漿首先匯集在所述沉淀池內(nèi)，所述沉淀池內(nèi)制作并過濾至所述泥漿池內(nèi)的泥漿重新使用，所述沉淀池底部的廢渣吊運到棄渣場。

2.一種權(quán)利要求1所述的洞內(nèi)機械成樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：豎井壁做防滲漏處理；

S2：制作過濾鋼板焊至豎井工字鋼對撐處分離沉淀池與泥漿池；

S3：豎井底部四周焊接鋼板找平；

S4：泥漿池設(shè)置泥漿泵并安裝輸送管道；

S5：沉淀池內(nèi)制備泥漿；

S6：鉆機精準(zhǔn)就位；

S7：安裝排渣管道；

S8：安裝擋板制作圍堰；

S9：啟動泥漿泵圍堰內(nèi)持續(xù)蓄漿；

S10：鉆機開鉆；

S11：啟動砂石泵排出廢棄泥漿；

S12：廢渣吊運；

S13：反復(fù)S9、S10、S11泥漿循環(huán)至成孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述S1具體操作為豎井壁清理干凈后，在豎井壁抹一層防水砂漿，防水砂漿層厚1cm，一次涂抹完成；

所述S2包括：

S2.1：過濾鋼板采用3mm厚鋼板制作，尺寸為5m*10m，鋼板鉆φ50@150*150mm溢漿孔；

S2.2：豎井龍門吊吊運加工好的過濾鋼板，人工與豎井工字鋼對撐處焊接牢固；

S2.3：分離后泥漿池尺寸為2m*5m*10m，沉淀池尺寸為5m*5m*10m。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述S3具體操作為豎井底部采用3cm厚鋼板及I14a制作找坡板，坡度為1:3，分塊加工后合圍焊接成整體；

所述S4包括：

S4.1：泥漿泵通過龍門吊吊運至豎井內(nèi)，懸掛至距井底8m處。采用手葫蘆固定懸掛至豎井壁工字鋼處；

S4.2：采用龍門吊將φ300鋼管吊運至井下與泥漿泵連接，管道出漿口人工鋪放安裝至鉆機施工處。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述S5包括：

S5.1：制漿前先將膨潤土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量；

S5.2：制漿采用機械攪拌，攪拌時先將定量的水加入沉淀池內(nèi)，然后慢慢地加入與水量相應(yīng)的膨潤土，并開動機器攪拌；

S5.3：成漿后，采用泥漿比重儀、漏斗法、及含沙量測量儀對泥漿進行試驗檢測，檢測合格后將泥漿置于泥漿池內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述S6包括：

S6.1：鉆機地面分解，采用豎井龍門吊將鉆機吊運至井下；

S6.2：依據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀進行樁位放樣，中心點固定在對應(yīng)的小導(dǎo)洞拱頂上，然后吊線錘對樁位中線進行控制；

S6.3：依據(jù)設(shè)計圖紙施做導(dǎo)坑；

S6.4：鉆機就位前利用拱頂已定好的樁位中心點，吊垂線定出樁基四周護樁，然后拉“十字線”定出樁位中心點，鉆機就位時在鉆機鉆桿卡盤處拉十字線定出鉆桿中心點，鉆機就位后保證鉆桿中心要與樁中心在一垂線上，誤差不大于5mm；

S6.5：鉆機對位完成后利用水平尺和水準(zhǔn)儀將鉆機底座調(diào)平，調(diào)平誤差不大于5mm，最后用水平尺復(fù)核鉆桿垂直度，合格后開始鉆進，為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，勤測鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直。