[發明專利]一種油脂加氫固化工藝

在審

• 申請號: 201810746665.5
• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN108865450A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 孫志良
• 申請（專利權）人: 孫志良
• 主分類號: C11C3/12
• 分類號: C11C3/12;B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于油脂化工生產技術領域，具體的說是一種油脂加氫固化工藝，該工藝包括如下步驟：取棕櫚油、大豆油、花生油和牛油作為原料，充分混合；原料混合完成后，將原料油加熱至130?150℃；原料完成加熱后，通過高壓泵將加熱后的原料油輸送到氫化反應器內，同時混入催化劑；原料油和催化劑送到氫化反應器后，向氫化但英氣內通入氫氣，與原料油進行混合，并進行氫化反應；完成氫化反應后，將固化的油脂從氫化反應器中取出。本發明能夠提高油脂氫化的品質。

技術領域

本發明屬于油脂化工生產技術領域，具體的說是一種油脂加氫固化工藝。

背景技術

不飽和油脂加氫是指將不飽和動植物油脂在催化劑作用下，與氫氣發生加成反應，使油脂分子中含有的雙鍵或三鍵得以飽和的工藝過程。其作用是降低油脂的不飽和程度，提高熔點，增加固體脂肪的含量；提高油脂對氧和熱的穩定性；改善油脂的色澤、香氣和風味等。目前國內外生產的氫化油脂，基本上是采用單種油脂，如棕櫚油、大豆油或其它單一油脂為原料制取的。由于原料本身固有的缺陷，使經過加氫后制取的氫化油脂存在一些缺陷，如：棕櫚油加氫前熔點不高且發粘，加氫后雖然熔點和硬度得到了很大的提高，但其韌性和粘附性依然不佳，具體表現為產品硬而脆，成型性不好；又如大豆油，其在加氫前熔點很低，經過加氫雖然熔點得到了很大的提高但仍然達不到實用的要求，而且氫化大豆油還存在硬度較低、制備費用較高等缺點。同時，在油脂加氫反應過程中，液態油脂與氫氣的混合程度對反應速率的影響至關重要，氫氣濃度增加，氫化速率相應加快，固化后的油脂純度越高。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提出的一種油脂加氫固化工藝，本工藝采用多種油脂進行組合氫化，通過氫化反應器增強了氫氣混入油脂的能力，提高了油脂氫化的品質。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種油脂加氫固化工藝，該工藝包括如下步驟：

步驟一：取棕櫚油、大豆油、花生油和牛油作為原料，充分混合；

步驟二：步驟一中原料混合完成后，將原料油加熱至130-150℃；

步驟三：原料經步驟二完成加熱后，通過高壓泵將加熱后的原料油輸送到氫化反應器內，同時混入催化劑；

步驟四：原料油和催化劑經步驟三輸送到氫化反應器后，向氫化但英氣內通入氫氣，與原料油進行混合，并進行氫化反應；

步驟五：步驟四完成氫化反應后，將固化的油脂從氫化反應器中取出；

步驟三中所述氫化反應器包括上箱體、下箱體、注油單元、加氫板和承接板，所述上箱體為下端開口的圓柱型箱體，上箱體的下端面上設置有圓環形凸緣，上箱體的外表面設置有吊耳，吊耳用于方便將上箱體吊起，上箱體外設置有加氫管；所述下箱體為上端開口的圓柱型箱體，下箱體的上端面上設置有圓環形凹槽，上箱體和下箱體通過圓環形凸緣和圓環形凹槽的配合實現連接；所述注油單元位于上箱體內，注油單元用于注入液態油脂；所述加氫板為圓盤狀，加氫板水平固定在上箱體內，加氫板內部設置有空腔，加氫板的空腔與加氫管相連通，加氫板的底面上設置有出氣孔，出氣孔與加氫板內的空腔相連通，加氫板用于注入氫氣，使油脂與氫氣發生反應實現油脂的固化；所述承接板位于下箱體內，承接板和加氫板之間形成反應腔；其中，

所述注油單元包括注油桿、接渣盤、導油管和濾網，所述注油桿為空心的圓柱體，注油桿豎直安裝在上箱體的頂部，注油桿下端延伸到上箱體內；所述接渣盤水平固定安裝在上箱體內，接渣盤位于注油桿的下方，接渣盤用于實現油渣的收集，接渣盤與上箱體的頂部空間形成儲油腔，上箱體在位于儲油腔的部分設置有出油口，上箱體在加氫板的下方設置有進油口；所述導油管用于連接出油口和進油口；所述濾網設置在上箱體出油口的位置。工作時，將液態的油脂由注油桿注入上箱體內，注入上箱體內的液態油脂通過濾網后由導油管注入到反應腔，油脂里面的油渣則留在接渣盤上，實現油渣的分離，提高油脂的純度。