[發(fā)明專利]一種油脂加氫固化工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810746665.5
• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN108865450A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設計）人: 孫志良
• 申請（專利權）人: 孫志良
• 主分類號: C11C3/12
• 分類號: C11C3/12;B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種油脂加氫固化工藝，其特征在于：該工藝包括如下步驟：

步驟一：取棕櫚油、大豆油、花生油和牛油作為原料，充分混合；

步驟二：步驟一中原料混合完成后，將原料油加熱至130-150℃；

步驟三：原料經(jīng)步驟二完成加熱后，通過高壓泵將加熱后的原料油輸送到氫化反應器內，同時混入催化劑；

步驟四：原料油和催化劑經(jīng)步驟三輸送到氫化反應器后，向氫化但英氣內通入氫氣，與原料油進行混合，并進行氫化反應；

步驟五：步驟四完成氫化反應后，將固化的油脂從氫化反應器中取出；

步驟三中所述氫化反應器包括上箱體(1)、下箱體(2)、注油單元(3)、加氫板(4)和承接板(5)，所述上箱體(1)為下端開口的圓柱型箱體，上箱體(1)的下端面上設置有圓環(huán)形凸緣，上箱體(1)的外表面設置有吊耳(11)，(1)用于方便將上箱體(1)吊起，上箱體(1)外設置有加氫管(6)；所述下箱體(2)為上端開口的圓柱型箱體，下箱體(2)的上端面上設置有圓環(huán)形凹槽，上箱體(1)和下箱體(2)通過圓環(huán)形凸緣和圓環(huán)形凹槽的配合實現(xiàn)連接；所述注油單元(3)位于上箱體(1)內，注油單元(3)用于注入液態(tài)油脂；所述加氫板(4)為圓盤狀，加氫板(4)水平固定在上箱體(1)內，加氫板(4)內部設置有空腔，加氫板(4)的空腔與加氫管(6)相通，加氫板(4)的底面上設置有出氣孔，出氣孔與加氫板(4)內的空腔相連通，加氫板(4)用于注入氫氣，使油脂與氫氣發(fā)生反應實現(xiàn)油脂的固化；所述承接板(5)位于下箱體(2)內，承接板(5)和加氫板(4)之間形成反應腔；其中，

所述注油單元(3)包括注油桿(31)、接渣盤(32)、導油管(33)和濾網(wǎng)(34)，所述注油桿(31)為空心的圓柱體，注油桿(31)豎直安裝在上箱體(1)的頂部，注油桿(31)下端延伸到上箱體(1)內；所述接渣盤(32)水平固定安裝在上箱體(1)內，接渣盤(32)位于注油桿(31)的下方，接渣盤(32)用于實現(xiàn)油渣的收集，接渣盤(32)與上箱體(1)的頂部空間形成儲油腔，上箱體(1)在位于儲油腔的部分設置有出油口，上箱體(1)在加氫板(4)的下方設置有進油口；所述導油管(33)用于連接出油口和進油口；所述濾網(wǎng)(34)設置在上箱體(1)出油口的位置。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種油脂加氫固化工藝，其特征在于：所述接渣盤(32)截面為錐形，接渣盤(32)表面設置有螺旋槽，上箱體(1)側壁上連接有抽渣管，抽渣管與接渣盤(32)下端的螺旋出口相通。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種油脂加氫固化工藝，其特征在于：所述注油桿(31)與上箱體(1)之間為轉動連接，注油桿(31)底部設置連接桿(35)，連接桿(35)水平布置，連接桿(35)位于接渣盤(32)的上方，注油桿(31)內壁上沿切線方向設置過油口，過油口與注油桿(31)的外表面相通；所述連接桿(35)底部設置有刮板(36)，刮板(36)用于對濾網(wǎng)(34)上殘留的油渣進行刮除。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種油脂加氫固化工藝，其特征在于：所述上箱體(1)在出油口的部分截面為直角梯形，直角梯形的下底長度小于上底長度，且直角梯形的斜面作為上箱體(1)的內壁，濾網(wǎng)(34)在上箱體(1)內同樣傾斜布置；所述刮板(36)與濾網(wǎng)(34)接觸的表面設置為相同的斜面。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種油脂加氫固化工藝，其特征在于：所述加氫板(4)內設置有翼板(41)；所述翼板(41)位于加氫板(4)的空腔內，翼板(41)的下底面為平面，翼板(41)的上底面為向外凸的弧形面，翼板(41)的底部通過彈簧一與空腔相連，翼板(41)的底部設置有堵塞板(42)；所述堵塞板(42)用于對出氣孔進行封堵。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種油脂加氫固化工藝，其特征在于：所述下箱體(2)外壁上水平開設有螺紋孔，螺紋孔與下箱體(2)的圓環(huán)形凹槽相通，下箱體(2)在螺紋孔的位置設置有鎖緊螺釘(7)，鎖緊螺釘(7)用于將上箱體(1)壓緊在下箱體(2)上。