[發明專利]一種開放內型正反擠壓復合成形方法

有效

• 申請號: 201810743906.0
• 申請日: 2018-07-09
• 公開（公告）號: CN108927416B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 陳強;黃樹海;林軍;胡傳凱;夏祥生;趙祖德;吳洋
• 申請（專利權）人: 中國兵器工業第五九研究所
• 主分類號: B21C23/03
• 分類號: B21C23/03;B21C35/02;B21C25/02
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

1.一種開放內型正反擠壓復合成形方法，其特征在于：包括以下步驟：初始坯料的準備；使用模具進行正反擠壓復合成形；

所述模具包括反擠壓模具和正擠壓模具；

反擠壓模具的上模包括凸模，凸模與上模套錐面配合，凸模的上端面與上墊板的下端面接觸，上墊板的上端面與上模座的下端面接觸，在上模座中沿中心軸均勻分布上頂桿，凸模的沖頭穿過凸模套一的內孔并形成間隙配合，凸模套一通過吊具與上模套連接；

反擠壓模具的下模包括凹模，在凹模的底部通孔臺階槽內水平插入沿軸線均勻分布的外側下頂桿，然后凹模穿過下模筒的內孔后放置在下模座的上端面，外側下頂桿的桿部穿過下模座的通孔，凹模與下模筒間隙配合，芯模放入凹模的內腔并形成間隙配合，在芯模的上端面放置導向塊，導向塊與凹模間隙配合，壓板通過臺階與導向塊接觸，并通過螺釘將壓板和凹模壓緊，然后將下固定塊穿過凹模的通孔后放置在下模座的上端面，中心下頂桿穿過下固定塊的通孔槽，墊塊穿過芯模的通孔后放置在下固定塊的上端面；

正擠壓模具的上模包括凸模，凸模與上模套錐面配合，凸模的上端面與上墊板的下端面接觸，上墊板的上端面與上模座的下端面接觸，在上模座中沿中心軸均勻分布上頂桿，凸模的沖頭穿過凸模套二的內孔并形成間隙配合，凸模套二通過吊具與上模套連接；

正擠壓模具的下模包括凹模，在凹模的底部通孔臺階槽內水平插入沿軸線均勻分布的外側下頂桿，然后凹模穿過下模筒的內孔后放置在下模座的上端面，凹模與下模筒間隙配合，芯模放入凹模的內腔并形成間隙配合，在芯模的上端面放置導向塊，導向塊與凹模間隙配合，壓板通過臺階與導向塊接觸，并通過螺釘將壓板和凹模壓緊，然后將下固定塊穿過凹模的通孔后放置在下模座的上端面，中心下頂桿穿過下固定塊的通孔槽，支撐塊穿過下模筒的內孔形成間隙配合后放置在下模座和凹模的中間；

開放內型正反擠壓復合成形方法是，首先開始反擠壓之前，將坯料放置在芯模的型腔內部，坯料與型腔底部存在開放空間，在凸模下行與坯料接觸之前，凸模套一與導向塊形成模口導向，隨著凸模繼續下行并壓制坯料向下充滿底部型腔后金屬沿芯模的內壁向上流動，當凸模運行到達設計的位移后，凸模保壓停止不動；沿軸線均勻分布的外側下頂桿帶動凹模向上運動，通過芯模的臺階面促使金屬壁厚減薄，當芯模的臺階面位于凸模的直壁下端面之上時，外側下頂桿停止向上運動；接著取掉吊具，將凸模套一與上模套解開，沿軸線均勻分布的上頂桿保壓，凸模向上回程，上頂桿的壓力傳遞給凸模套一迫使坯料從凸模中脫落，并在中心下頂桿的上頂作用下完成取料；

然后開始正擠壓之前，將上述反擠壓的坯料放置在芯模的型腔內部，在凸模下行與坯料接觸之前，凸模套二與導向塊形成模口導向，接著取掉吊具，將凸模套二與上模套解開，同時凸模套二的上端面與凸模的臺階面接觸，當凸模套二與坯料的壁部端面接觸后，凸模的壓力傳遞給凸模套二后迫使金屬向下流動發生縮頸變形，同時坯料底部逐漸脫離凸模，并形成一定的開放空間，當凸模運行到達設計的位移后，凸模保壓停止不動，接著沿軸線均勻分布的上頂桿保壓，凸模向上回程，上頂桿的壓力傳遞給凸模套二迫使坯料從凸模中脫落，并在中心下頂桿的上頂作用下完成取料。

2.如權利要求1所述的一種開放內型正反擠壓復合成形方法，其特征在于：單次正擠壓的變形量≤65%，當變形量大于65%時采用多次正擠壓變形。