[發(fā)明專利]一種開放內(nèi)型正反擠壓復(fù)合成形方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810743906.0
• 申請(qǐng)日: 2018-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN108927416B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳強(qiáng);黃樹海;林軍;胡傳凱;夏祥生;趙祖德;吳洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)兵器工業(yè)第五九研究所
• 主分類號(hào): B21C23/03
• 分類號(hào): B21C23/03;B21C35/02;B21C25/02
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責(zé)任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

本發(fā)明公開了一種開放內(nèi)型正反擠壓復(fù)合成形方法，包括以下步驟：(1)開放內(nèi)型正反擠壓復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裝配；(2)初始坯料的準(zhǔn)備；(3)正反擠壓復(fù)合成形。本發(fā)明可以大大提高盲孔的長(zhǎng)徑比，在合金鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金等構(gòu)件中應(yīng)用廣泛。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種開放內(nèi)型正反擠壓復(fù)合成形方法。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)反擠壓的孔深較短，一般合金鋼的內(nèi)孔長(zhǎng)徑比在3左右，傳統(tǒng)正擠壓雖然可以將坯料的盲孔長(zhǎng)徑比增大，但芯模的高徑比不能太大(如圖1)，否則芯模會(huì)失穩(wěn)。傳統(tǒng)的正反擠壓的方法，均不能滿足具有一定深盲孔的構(gòu)件成形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種開放內(nèi)型正反擠壓復(fù)合成形方法。

本發(fā)明采用以下方法：一種開放內(nèi)型正反擠壓復(fù)合成形方法，其特征在于：包括以下步驟：初始坯料的準(zhǔn)備；使用模具進(jìn)行正反擠壓復(fù)合成形；

所述模具包括反擠壓模具和正擠壓模具。

反擠壓模具的上模包括凸模，凸模與上模套錐面配合，凸模的上端面與上墊板的下端面接觸，上墊板的上端面與上模座的下端面接觸，在上模座中沿中心軸均勻分布上頂桿，凸模的沖頭穿過凸模套一的內(nèi)孔并形成間隙配合，凸模套一通過吊具與上模套連接。

反擠壓模具的下模包括凹模，在凹模的底部通孔臺(tái)階槽內(nèi)水平插入沿軸線均勻分布的外側(cè)下頂桿，然后凹模穿過下模筒的內(nèi)孔后放置在下模座的上端面，外側(cè)下頂桿的桿部穿過下模座的通孔，凹模與下模筒間隙配合，芯模放入凹模的內(nèi)腔并形成間隙配合，在芯模的上端面放置導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與凹模間隙配合，壓板通過臺(tái)階與導(dǎo)向塊接觸，并通過螺釘將壓板和凹模壓緊，然后將下固定塊穿過凹模的通孔后放置在下模座的上端面，中心下頂桿穿過下固定塊的通孔槽，墊塊穿過芯模的通孔后放置在下固定塊的上端面。

正擠壓模具的上模包括反擠壓模具的上模包括凸模，凸模與上模套錐面配合，凸模的上端面與上墊板的下端面接觸，上墊板的上端面與上模座的下端面接觸，在上模座中沿中心軸均勻分布上頂桿，凸模的沖頭穿過凸模套二的內(nèi)孔并形成間隙配合，凸模套二通過吊具與上模套連接；

正擠壓模具的下模包括凹模，在凹模的底部通孔臺(tái)階槽內(nèi)水平插入沿軸線均勻分布的外側(cè)下頂桿，然后凹模穿過下模筒的內(nèi)孔后放置在下模座的上端面，凹模與下模筒間隙配合，芯模放入凹模的內(nèi)腔并形成間隙配合，在芯模的上端面放置導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與凹模間隙配合，壓板通過臺(tái)階與導(dǎo)向塊接觸，并通過螺釘將壓板和凹模壓緊，然后將下固定塊穿過凹模的通孔后放置在下模座的上端面，中心下頂桿穿過下固定塊的通孔槽，支撐塊穿過下模筒的內(nèi)孔形成間隙配合后放置在下模座和凹模的中間。

開放內(nèi)型正反擠壓復(fù)合方法是，首先開始反擠壓之前，將坯料放置在芯模的型腔內(nèi)部，坯料與型腔底部存在開放空間，在凸模下行與坯料接觸之前，凸模套一與導(dǎo)向塊形成?？趯?dǎo)向，隨著凸模繼續(xù)下行并壓制坯料向下充滿底部型腔后金屬沿芯模的內(nèi)壁向上流動(dòng)，當(dāng)凸模運(yùn)行到達(dá)設(shè)計(jì)的位移后，凸模保壓停止不動(dòng)；沿軸線均勻分布的外側(cè)下頂桿帶動(dòng)凹模向上運(yùn)動(dòng)，通過芯模的臺(tái)階面促使金屬壁厚減薄，當(dāng)芯模的臺(tái)階面位于凸模的直壁下端面之上時(shí)，外側(cè)下頂桿停止向上運(yùn)動(dòng)；接著取掉吊具，將凸模套一與上模套解開，沿軸線均勻分布的上頂桿保壓，凸模向上回程，上頂桿的壓力傳遞給凸模套一迫使坯料從凸模中脫落，并在中心下頂桿的上頂作用下完成取料；

然后開始正擠壓之前，將上述反擠壓的坯料放置在芯模的型腔內(nèi)部，在凸模下行與坯料接觸之前，凸模套二與導(dǎo)向塊形成?？趯?dǎo)向，接著取掉吊具，將凸模套二與上模套解開，同時(shí)凸模套二的上端面與凸模的臺(tái)階面接觸，當(dāng)凸模套二與坯料的壁部端面接觸后，凸模的壓力傳遞給凸模套二后迫使金屬向下流動(dòng)發(fā)生縮頸變形，同時(shí)坯料底部逐漸脫離凸模，并形成一定的開放空間，當(dāng)凸模運(yùn)行到達(dá)設(shè)計(jì)的位移后，凸模保壓停止不動(dòng)，接著沿軸線均勻分布的上頂桿保壓，凸模向上回程，上頂桿的壓力傳遞給凸模套二迫使坯料從凸模中脫落，并在中心下頂桿的上頂作用下完成取料。