[發(fā)明專利]抗撕裂電纜絕緣材料及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810738273.4
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN109021580A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 米春海;程奇;李倩;王宇
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L23/12;C08L63/00;C08L11/00;C08K13/02;C08K5/1515;C08K5/098;C08K3/22;C08K3/34
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 張苗

本發(fā)明公開了一種抗撕裂電纜絕緣材料及其制備方法，本發(fā)明可明顯減輕混煉過程中的黏輥現(xiàn)象，減少實(shí)際操作時(shí)間，可以在增加制備效率的基礎(chǔ)上降低原料老化的風(fēng)險(xiǎn)，并且得到的制品耐低溫、高強(qiáng)度、抗老化等性能均衡，得到的電纜絕緣材料具有耐低溫、高強(qiáng)度和抗老化的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的制備方法可操作性強(qiáng)，效果明顯，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜絕緣材料，具體地，涉及一種抗撕裂電纜絕緣材料及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，無論是工業(yè)還是人類的日常生活，均向著電氣化的方向發(fā)展，電纜則在工業(yè)以及電力領(lǐng)域中，其地位也在逐漸升高。電纜有電力電纜、控制電纜、補(bǔ)償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計(jì)算機(jī)電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、鋁合金電纜等等。電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線每組至少兩根絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的外護(hù)層，用來連接電路、電器等。

極寒地區(qū)的電纜，氣溫非常低(特別是冬季)，紫外光強(qiáng)烈，一般的工具線和延長線在低溫下護(hù)套和絕緣會開裂，失去對輸電的保護(hù)作用而失效。且較寒地區(qū)紫外光強(qiáng)烈，一般的有機(jī)高聚物材料經(jīng)受不住紫外光老化而失效。由于工具線會在戶外使用，并且需要經(jīng)常移動(dòng)，對線纜的柔軟性要求高，特別是極低溫度下的柔軟性要求高，同時(shí)要求產(chǎn)品具有很好的耐候性。

但是，由于在制備過程中，添加了大量的助劑、填料，造成在制備過程中出現(xiàn)黏輥現(xiàn)象，而黏輥進(jìn)一步導(dǎo)致混煉不均，橡膠制品性能不均，另外制備過程由于要多次清理黏輥，導(dǎo)致制備時(shí)間漫長，混煉時(shí)間的延長又會進(jìn)一步造成橡膠原料的老化，增大制備的橡膠制品強(qiáng)度性能下降的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面，黏輥會導(dǎo)致原料混合不均，導(dǎo)致橡膠制品部分性能較好，而部分卻性能不能滿足要求。而如若減少填料的添加量，雖然黏輥現(xiàn)象減輕，但是會導(dǎo)致橡膠的性能下降，不符合野戰(zhàn)用復(fù)合橡膠要求具有抗老化、高強(qiáng)度和耐低溫等的性能要求。

目前電纜外護(hù)層制成的電纜外護(hù)層在極低溫度下，會失去彈性，脆性變得較大，經(jīng)不住多次移動(dòng)或者彎折，從而使得電纜被廢棄而不能使用。

因此，如何在保證野戰(zhàn)用復(fù)合橡膠具有耐低溫、高強(qiáng)度、抗老化等性能的基礎(chǔ)上，減少制備工藝過程中的黏輥現(xiàn)象以得到性能均衡的橡膠產(chǎn)品是目前亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種抗撕裂電纜絕緣材料及其制備方法，該制備方法能夠減少混煉工藝過程中的黏輥現(xiàn)象，減少實(shí)際操作時(shí)間，可以在增加制備效率的基礎(chǔ)上降低原料老化的風(fēng)險(xiǎn)，得到的電纜絕緣材料具有耐低溫、高強(qiáng)度、抗老化的優(yōu)點(diǎn)，且性能均衡。本發(fā)明的制備方法可操作性強(qiáng)，效果明顯，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種抗撕裂電纜絕緣材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

(1)制備物料A：取聚丙烯樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、甲基乙烯基硅橡膠和GNA型氯丁橡膠混合均勻得到主料，將主料置于單螺桿擠出機(jī)中共混，造粒得到物料A；

(2)將物料A加入密煉機(jī)中，待溫度升至100-120℃加入環(huán)氧脂肪酸辛酯、硬脂酸鋇、二甲氨基乙氧基乙醇和氫氧化鋁，以1000-1200轉(zhuǎn)/min攪拌3-5min，然后通過氣霧法將高嶺土噴在物料表面，繼續(xù)混合10-15min，再加入四硫化雙五亞甲基秋蘭姆與三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，混合2-3min，即得物料B；

(3)將物料B投入螺桿擠出機(jī)中擠出。

本發(fā)明還提供一種根據(jù)前文所述的制備方法制備得到的抗撕裂電纜絕緣材料。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明可明顯減輕混煉過程中的黏輥現(xiàn)象，減少實(shí)際操作時(shí)間，可以在增加制備效率的基礎(chǔ)上降低原料老化的風(fēng)險(xiǎn)，并且得到的制品耐低溫、高強(qiáng)度、抗老化等性能均衡，得到的電纜絕緣材料具有耐低溫、高強(qiáng)度和抗老化的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的制備方法可操作性強(qiáng)，效果明顯，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。