[發明專利]高氯酸銨廢藥的處理方法

在審

• 申請號: 201810737428.2
• 申請日: 2018-07-06
• 公開（公告）號: CN108793080A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 黃勝華;楊金山;李錦福;趙勤;王飛翔;田文慶
• 申請（專利權）人: 湖北東方化工有限公司
• 主分類號: C01B11/18
• 分類號: C01B11/18
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 齊明銳

本發明公開了一種高氯酸銨廢藥的處理方法，該方法高氯酸銨廢藥經篩網過篩除去大塊的臟物，然后將過篩的高氯酸銨廢藥和水投入精制溶化槽中加熱溶化，配制得到高氯酸銨精制液；除去高氯酸銨精制液上的漂浮物，送往澄清罐中，然后將高氯酸銨精制液輸送至過濾罐中進行過濾，得到濾液；將濾液輸送冷卻罐中進行攪拌冷卻，進行離心得到粗料和母液；將母液回流至精制溶化槽中進行高氯酸銨廢藥的精制處理；將防結劑溶于水中，得到防結劑溶液，投粗料攪拌，然后進行離心，離心料干燥，干燥后包裝得到成品。本發明不采用原始的活性炭吸附的處理工藝，避免了活性炭廢物的產生。每噸廢高氯酸銨的處理成本由6000元降至300元。

技術領域

本發明涉及廢藥環保處理領域，具體涉及一種高氯酸銨廢藥的處理方法。

背景技術

高氯酸銨廢藥包含回收客戶產生的高氯酸銨廢藥以及本身生產線混同、干燥過程中產生的廢藥，廢藥量一年達xx噸，廢藥中含有一定量的機械雜質及防結劑，按現有的處理工藝，需將廢藥加蒸餾水溶化，再用活性炭進行防結劑的吸附處理，一方面吸附處理1噸廢藥需消耗活性炭500kg，消耗蒸汽6T，處理每噸廢藥費用達6000元左右，另一方面處理后的溶液有可能有可溶性性雜質再次進入到生產系統中，對后續產品質量有風險。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種高氯酸銨廢藥的處理方法，該方法在不使用活性炭吸附劑，處理成本低，處理量大(一天達4T)，處理1噸廢藥的成本僅300元，且處理液與現有的生產線結晶系統進行了隔離，對現有結晶生產系統不產生影響，處理后的AP料經防結、干燥后直接作為民品外售，進一步降低了生產成本。該方法適用于高氯酸銨廢藥的處理，處理周期短，處理成本低，對原生產系統無影響。

為實現上述目的，本發明所設計一種高氯酸銨廢藥的處理方法，包括以下步驟：

1)高氯酸銨廢藥經篩網過篩除去大塊的臟物，然后將過篩的高氯酸銨廢藥和水投入精制溶化槽中加熱溶化，配制得到高氯酸銨精制液；

2)除去高氯酸銨精制液上的漂浮物，送往澄清罐中，備用；

3)然后將高氯酸銨精制液輸送至過濾罐中進行過濾，得到濾液；

4)將濾液輸送冷卻罐中進行攪拌冷卻，冷卻完畢，進行離心得到粗料和母液；將母液回至母液回收地下槽中備用，待母液量達6m³時，可將母液回流至精制溶化槽中進行高氯酸銨廢藥的精制處理；

5)將防結劑溶于水中，得到防結劑溶液，每次將1m³的防結劑溶液投至防結罐中，再向罐中投500～550kg的粗料(作為一批防結批)攪拌，然后進行離心，離心液母液繼續回用，離心料干燥，干燥后包裝得到成品。

進一步地，所述步驟1)中，篩網的目數為10～20目；溶化溫度為80～95℃。

再進一步地，所述步驟1)中，高氯酸銨廢藥和水投放的重量比為1∶3～6；且所述高氯酸銨精制液濃度為350～450g/L。

再進一步地，所述步驟3)中，高氯酸銨精制液輸送的流量為2.0～2.5m³/h，過濾罐中濾紙孔徑為700～800目(過濾器需鋪設濾被、濾紙、濾袋)。

再進一步地，所述步驟4)中，冷卻罐的攪拌轉速為150～250r/min，冷卻溫度為20～35℃。

再進一步地，所述步驟4)中，粗料中氯化鈉含量≤1.0％。

再進一步地，所述步驟5)中，防結劑溶液中防結劑含量為400～500g/L，成品中防結劑含量≤0.02％。

再進一步地，所述步驟5)中，攪拌轉速為100～150r/min，攪拌時間為15～30min。

再進一步地，所述步驟5)中，干燥溫度為120～130℃。