[發(fā)明專利]高氯酸銨廢藥的處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810737428.2 | 申請日： | 2018-07-06 |
| 公開（公告）號： | CN108793080A | 公開（公告）日： | 2018-11-13 |
| 發(fā)明（設計）人： | 黃勝華;楊金山;李錦福;趙勤;王飛翔;田文慶 | 申請（專利權）人： | 湖北東方化工有限公司 |
| 主分類號： | C01B11/18 | 分類號： | C01B11/18 |
| 代理公司： | 武漢開元知識產(chǎn)權代理有限公司 42104 | 代理人： | 齊明銳 |
| 地址： | 441400 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高氯酸銨 廢藥 精制液 防結劑 溶化槽 粗料 精制 過濾 活性炭吸附 活性炭 處理工藝 攪拌冷卻 精制處理 母液回流 篩網(wǎng)過篩 臟物 漂浮物 溶化 大塊 過篩 母液 水中 加熱 配制 廢物 冷卻 澄清 | ||
1.一種高氯酸銨廢藥的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)高氯酸銨廢藥經(jīng)篩網(wǎng)過篩除去大塊的臟物，然后將過篩的高氯酸銨廢藥和水投入精制溶化槽中加熱溶化，配制得到高氯酸銨精制液；
2)除去高氯酸銨精制液上的漂浮物，送往澄清罐中，備用；
3)然后將高氯酸銨精制液輸送至過濾罐中進行過濾，得到濾液；
4)將濾液輸送冷卻罐中進行攪拌冷卻，冷卻完畢，進行離心得到粗料和母液；將母液回至母液回收地下槽中備用，待母液量達6m3時，可將母液回流至精制溶化槽中進行高氯酸銨廢藥的精制處理；
5)將防結劑溶于水中，得到防結劑溶液，每次將1m3的防結劑溶液投至防結罐中，再向罐中投500～550kg的粗料攪拌，然后進行離心，離心液母液繼續(xù)回用，離心料干燥，干燥后包裝得到成品。
2.根據(jù)權利要求1所述高氯酸銨廢藥的處理方法，其特征在于：所述步驟1)中，篩網(wǎng)的目數(shù)為10～20目；溶化溫度為80～95℃。
3.根據(jù)權利要求1所述高氯酸銨廢藥的處理方法，其特征在于：所述步驟1)中，高氯酸銨廢藥和水投放的重量比為1∶3～6；且所述高氯酸銨精制液濃度為350～450g/L。
4.根據(jù)權利要求1所述高氯酸銨廢藥的處理方法，其特征在于：所述步驟3)中，高氯酸銨精制液輸送的流量為2.0～2.5m3/h，過濾罐中濾紙孔徑為700～800目。
5.根據(jù)權利要求1所述高氯酸銨廢藥的處理方法，其特征在于：再進一步地，所述步驟4)中，冷卻罐的攪拌轉(zhuǎn)速為150～250r/min，冷卻溫度為20～35℃。
6.根據(jù)權利要求1所述高氯酸銨廢藥的處理方法，其特征在于：所述步驟4)中，粗料中氯化鈉含量≤1.0％。
7.根據(jù)權利要求1所述高氯酸銨廢藥的處理方法，其特征在于：所述步驟5)中，防結劑溶液中防結劑含量為400～500g/L，成品中防結劑含量≤0.02％。
8.根據(jù)權利要求1所述高氯酸銨廢藥的處理方法，其特征在于：所述步驟5)中，攪拌轉(zhuǎn)速為100～150r/min，攪拌時間為15～30min。
9.根據(jù)權利要求1所述高氯酸銨廢藥的處理方法，其特征在于：所述步驟5)中，干燥溫度為120～130℃。
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