[發明專利]人造石實體面材板材加工方法

在審

• 申請號: 201810733113.0
• 申請日: 2018-07-05
• 公開（公告）號: CN108821719A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 胥勛奇;王勇剛
• 申請（專利權）人: 珠海市盛西源機電設備有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14
• 代理公司: 佛山幫專知識產權代理事務所(普通合伙) 44387
• 代理人: 顏春艷

本發明公開了人造石實體面材板材加工方法，包括以下步驟：a.首先對原料進行選取；b.待步驟a完成后再進行輔料的準備；c.待步驟b完成后，再利用攪拌機，進行輔料的融合；d.待步驟c完成后，再進行人造石實體，通過在輔料的添加過程中增加玻璃纖維12％和樹脂膠20％，加入固化劑，攪拌并抽真空；置于模具內固化成型，便于保證板材密度的同時，增加了板材的抗彎曲的強度，和融合效果，穩定性更強，降低了折斷的風險，使用范圍更廣，可通過在倒模澆鑄成型的過程中，采用分篩器對大顆粒輔料進行疏導，避免大顆粒輔料在小區域進行堆積，確保了人造石實體面材板材的厚度和質量均衡，保證了品質，進一步保證了穩定效果，便于推廣使用。

技術領域

本發明涉及人造石板材方法技術領域，具體為人造石實體面材板材加工方法。

背景技術

實體面材，學名為礦物填充型高分子復合材料，它是以甲基丙烯酸甲酯(MMA，又稱壓克力或不飽和聚酯樹脂(upr)為基體，由天然礦石粉為填料加入顏料及其他輔助劑，經澆鑄成型或真空模塑或模壓成型的復合材料。該復合材料無孔均質，貫穿整個厚度的組成具有均一性；它們可以制成難以察覺接縫的連續表面，并可通過維護和翻新使產品表面回復如初，其制造過程是一種化學材料反應過程，是隨著人類社會科學技術的進步而產生并且還不斷改進的一門實用科學材料人造石主要應用于建筑裝飾行業中它是一種新型環保復合材料。相比不銹鋼、陶瓷等傳統建材，人造石不但功能多樣，顏色豐富，應用范圍也更加廣泛。

目前，現有的人造石實體面材板材可配合人造石進行加工，但是在實際使用中，在現有的人造石實體面材板材的使用中，當有重物進行放置的過程中，經常會出現斷裂的，整體強度較低，其次在人造石實體面材板材整體成型的過程中，因為配料的內置，在固化中同時，顆粒物會因為重力下沉，造成輔料分布不均的情況，影響了板材的品質，這些都是實際存在而又急需解決的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供人造石實體面材板材加工方法，通過在輔料的添加過程中增加玻璃纖維12％和樹脂膠20％，加入固化劑，攪拌并抽真空；置于模具內固化成型，便于保證板材密度的同時，增加了板材的抗彎曲的強度，和融合效果，穩定性更強，降低了折斷的風險，使用范圍更廣，可通過在倒模澆鑄成型的過程中，采用分篩器對大顆粒輔料進行疏導，避免大顆粒輔料在小區域進行堆積，確保了人造石實體面材板材的厚度和質量均衡，保證了品質，進一步保證了穩定效果，便于推廣使用。

為解決上述問題，人造石實體面材板材加工方法，包括以下步驟：

a.首先對原料進行選取；

b.待步驟a完成后再進行輔料的準備；

c.待步驟b完成后，再利用攪拌機，進行輔料的融合；

d.待步驟c完成后，再進行人造石實體面材板材的加工。

作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟a中；原料為甲基丙烯酸甲酯24％、不飽和聚酯樹脂34％、天然礦石粉42％、其中天然礦石粉包括長石12％、石英12.5％、輝綠石15.5％、方解石38％、赤鐵礦粉18％、高嶺土4％。

作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟b中：輔料為玻璃纖維12％、樹脂膠20％、鈣粉4.8％、鋁粉12.2％、固化劑21％、色料3.8％、苯乙烯14.2％、熟石膏12％。

作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟c中：攪拌機為渦流攪拌機構，需配合輔料總重量7％的蒸餾水添加，融合過程為35min，過程中電機的轉動為3600r/min，其中溫度為55℃—65℃。

作為本發明的一種優選實施方式，所述步驟d中還包括其加工生產方法，步驟包括如下；

S1、首先進行物料的攪拌，采用旋槳式攪拌器，大直徑、低轉速，葉片外緣的圓周速度一般為5—15m/s，適用于攪拌低粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于20％的懸浮液；