[發(fā)明專利]一種光引發(fā)劑1173的制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810727673.5 | 申請日: | 2018-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN108892605B | 公開(公告)日: | 2021-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳群貴;黃啟真 | 申請(專利權(quán))人: | 大豐鑫源達化工有限公司 |
| 主分類號: | C07C45/64 | 分類號: | C07C45/64;C07C49/82 |
| 代理公司: | 蘇州簡理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32371 | 代理人: | 楊曉東 |
| 地址: | 224145 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 引發(fā) 1173 制備 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種光引發(fā)劑1173(2?羥基?2?甲基?1?苯基?1?丙酮)的制備工藝,包括:高溫制酮工段:將苯甲酸和異丁酸液化混合后制得反應(yīng)混合液,將所述反應(yīng)混合液預(yù)熱后與金屬鹽催化劑接觸,于高溫(300?500℃)經(jīng)脫水脫二氧化碳制酮,得異丁酰苯;一鍋法氯化堿解工段:將所述異丁酰苯、以四氯化碳和氫氧化鈉為試劑及四丁基溴化銨為相轉(zhuǎn)移催化劑,進行一鍋法氯化和堿解反應(yīng)制得2?羥基?2?甲基?1?苯基?1?丙酮。本發(fā)明的制備工藝選擇性高,且安全環(huán)保。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于光引發(fā)劑的制備工藝,更具體涉及一種光引發(fā)劑1173的制備工藝。
背景技術(shù)
本專利主要針對產(chǎn)業(yè)光引發(fā)劑1173(2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)現(xiàn)有制備工藝進行徹底工藝調(diào)整。
產(chǎn)業(yè)現(xiàn)有光引發(fā)劑1173制備工藝,原則上分4個工段:第一工段將異丁酸與三氯化磷反應(yīng),生成異丁酰氯,見反應(yīng)式(一):
第一工段:酰氯化
第二工段將異丁酰氯與苯由三氯化鋁催化下,在苯溶液進行傅克反應(yīng),生成異丁酰苯,見反應(yīng)式(二),
第二工段:制酮工段,傅克反應(yīng)(Friedel-Crafts)
第三工段用氯氣進行氯化反應(yīng),生成氯酮,見反應(yīng)式(三);
第三工段:通氯
第四工段以氫氧化鈉水溶液進行堿解反應(yīng),生成最終產(chǎn)品光引發(fā)劑1173(2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮),見反應(yīng)式(四);
第四工段,堿解
現(xiàn)有的光引發(fā)劑1173的制備工藝,步驟繁雜,存在安全環(huán)保問題:大量使用危化品(例如:三氯化磷,三氯化鋁,氯氣),大量使用易燃致癌原料或溶劑苯及反應(yīng)處理過程產(chǎn)生大量三廢(高磷廢水,鋁水,氯化氫氣體,鹽酸廢液,及過渡層/精餾固體廢渣),造成生產(chǎn)廠家相當大的安全環(huán)保壓力,生產(chǎn)廠家必須投資相對高的三廢處理設(shè)施及付出三廢處理費用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種較為環(huán)保的光引發(fā)劑1173的制備工藝。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面,提供了一種光引發(fā)劑1173的制備工藝,包括:
高溫制酮工段:將苯甲酸和異丁酸液化混合后制得反應(yīng)混合液,將所述反應(yīng)混合液預(yù)熱后與金屬鹽催化劑于高溫接觸,經(jīng)脫水脫二氧化碳制酮,得異丁酰苯;
一鍋法氯化堿解工段:將所述異丁酰苯、以四氯化碳和氫氧化鈉為試劑及四丁基溴化銨為相轉(zhuǎn)移催化劑,進行一鍋法氯化和堿解反應(yīng)制得2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
在一些實施方式中,將所述金屬鹽催化劑與催化劑載體在水里進行攪拌,1-5小時進行充分的浸泡,于120-130℃烘干后填入石英管,并在氮氣下于500-550℃煅燒6-12小時,制得固定床催化反應(yīng)器,所述金屬鹽催化劑為氧化鋅和氧化鎂,所述催化劑載體為二氧化硅或三氧化二鋁或二氧化鈦。
在一些實施方式中,將所述苯甲酸和所述異丁酸預(yù)熱至80-85℃液化混合制得反應(yīng)混合液,以氮氣為載體(載體氣體的流速為20ml/min.),將反應(yīng)混合液以10mL/min滴加通過設(shè)于高溫固定床催化反應(yīng)器進行高溫制酮工段,反應(yīng)后產(chǎn)品冷卻收集。
在一些實施方式中,所述金屬鹽催化劑與所述催化劑載體的重量比為5%-20%。
在一些實施方式中,所述金屬鹽催化劑和催化劑載體的重量比優(yōu)選為10%。
在一些實施方式中,所述氧化鋅與所述氧化鎂的重量比為9:1。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于大豐鑫源達化工有限公司,未經(jīng)大豐鑫源達化工有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810727673.5/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





