[發(fā)明專利]一種轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810727167.6
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN108754062A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 陳均;喻林;曾建華;張彥恒
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/064
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李進

本發(fā)明涉及一種轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法，屬冶金技術領域。該方法包括：第一爐冶煉：吹氣，開吹的同時向第一爐中加入造渣材料，控制終點爐渣堿度，直至吹煉結束，出鋼前加入第一無煙煤，出鋼后濺渣，氣化脫磷并保留全部鋼渣。第二爐冶煉：將造渣材料用量減半，出鋼后保留一半爐渣，然后濺渣并保留剩余的鋼渣；其余步驟與第一爐冶煉相同。第三爐至第十爐冶煉：將造渣材料用量在第一爐的基礎上減少20?30wt％，出鋼后保留一半爐渣，然后濺渣；其余步驟與第一爐冶煉相同。此方法簡單，能降低鋼渣中磷含量，增加鋼渣循環(huán)利用次數(shù)及降低輔料消耗，提高轉爐脫磷效率，緩解半鋼冶煉熱源不足的問題，減少鋼渣排放量。

技術領域

本發(fā)明涉及冶金技術領域，且特別涉及一種轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法。

背景技術

為降低轉爐冶煉輔料消耗，多數(shù)轉爐煉鋼企業(yè)采用“留渣”操作，隨著留渣爐數(shù)的不斷累積，鋼渣中磷含量越來越高，導致轉爐脫磷效率降低。因此，現(xiàn)有的“留渣”操作鋼渣循環(huán)利用次數(shù)一般不超過5爐。同時，攀鋼采用釩鈦磁鐵礦進行冶煉，轉爐煉鋼主原料是采用經過專用轉爐提釩后的半鋼，含釩鐵水經脫硫提釩后獲得的半鋼中碳質量百分含量為3.4％～4.0％，半鋼中硅、錳發(fā)熱成渣元素含量均為痕跡，因此半鋼冶煉具有成渣時間晚、熱量不足等特點。傳統(tǒng)的“留渣”操作能緩解成渣慢的問題，但是熱源不足的問題仍然難以解決，采用留渣操作后轉爐深吹導致的終渣TFe含量平均也在20％以上，倒渣使得鋼鐵料損失大。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法，此方法簡單，能降低鋼渣中磷含量，增加鋼渣循環(huán)利用次數(shù)以降低輔料消耗提高轉爐脫磷效率，緩解半鋼冶煉熱源不足的問題，減少鋼渣排放量。

本發(fā)明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明提出一種轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法，包括以下步驟：

(1)第一爐冶煉：于第一爐中吹入氧氣，開吹的同時向第一爐中加入造渣材料，控制終點爐渣堿度為3-4，直至吹煉結束，出鋼前向第一爐中加入第一無煙煤，出鋼后濺渣，氣化脫磷并保留全部鋼渣。

造渣材料包括活性石灰、高鎂石灰以及酸性復合造渣劑。

(2)第二爐冶煉：按照第一爐冶煉步驟，將造渣材料用量減半，出鋼后保留1/2的爐渣，然后濺渣并保留剩余的鋼渣；其余步驟均與第一爐冶煉的步驟相同。

(3)第三爐至第十爐冶煉：按照第一爐冶煉步驟，將造渣材料用量在第一爐的基礎上減少20-30wt％，出鋼后保留1/2的爐渣，然后濺渣；其余步驟均與第一爐冶煉的步驟相同。

本發(fā)明較佳實施例提供的轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法的有益效果包括：

本發(fā)明較佳實施例提供的轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法采用多爐循環(huán)，通過對轉爐鋼渣氣化脫磷，降低鋼渣中磷含量，進而增加鋼渣循環(huán)利用次數(shù)。此外，該方能還在現(xiàn)有留渣操作的基礎上降低輔料消耗提高轉爐脫磷效率，同時能緩解半鋼冶煉熱源不足的問題，減少鋼渣排放量。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產品。

下面對本發(fā)明實施例的轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法進行具體說明。

本發(fā)明實施例所提供的轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法以十爐為一循環(huán)，每個循環(huán)可包括以下步驟：

(1)第一爐冶煉：于第一爐中吹入氧氣，開吹的同時向第一爐中加入造渣材料，控制終點爐渣堿度為3-4，直至吹煉結束，出鋼前向第一爐中加入第一無煙煤，出鋼后濺渣，氣化脫磷并保留全部鋼渣。