[發明專利]一種轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法在審
| 申請號： | 201810727167.6 | 申請日： | 2018-07-04 |
| 公開（公告）號： | CN108754062A | 公開（公告）日： | 2018-11-06 |
| 發明（設計）人： | 陳均;喻林;曾建華;張彥恒 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/28 | 分類號： | C21C5/28;C21C7/064 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 李進 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋼渣 出鋼 第一爐冶煉 造渣材料 濺渣 氣化 脫磷 爐渣 轉爐鋼渣 保留 爐內 煉鋼 冶煉 冶金技術領域 無煙煤 半鋼冶煉 輔料消耗 爐渣堿度 熱源不足 循環利用 轉爐脫磷 排放量 吹煉 吹氣 爐中 緩解 | ||
1.一種轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)第一爐冶煉：于第一爐中吹入氧氣，開吹的同時向所述第一爐中加入造渣材料，控制終點爐渣堿度為3-4，直至吹煉結束，出鋼前向所述第一爐中加入第一無煙煤，出鋼后濺渣，氣化脫磷并保留全部鋼渣；
所述造渣材料包括活性石灰、高鎂石灰以及酸性復合造渣劑；
(2)第二爐冶煉：按照第一爐冶煉步驟，將造渣材料用量減半，出鋼后保留1/2的爐渣，然后濺渣并保留剩余的鋼渣；其余步驟均與第一爐冶煉的步驟相同；
(3)第三爐至第十爐冶煉：按照第一爐冶煉步驟，將造渣材料用量在第一爐的基礎上減少20-30wt％，出鋼后保留1/2的爐渣，然后濺渣；
第十爐冶煉中，出鋼結束后不倒渣直接濺渣，無氣化脫磷處理，濺渣結束后倒掉所有的爐渣；
第三爐至第十爐冶煉的其余步驟均與第一爐冶煉的步驟相同。
2.根據權利要求1所述的轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法，其特征在于，第一爐冶煉的氣化脫磷處理包括：頂吹氧槍向所述第一爐內吹入氮氣，底吹氮氣；
頂吹氮氣的供氣強度為2-3m3/t·min，底吹氮氣的供氣強度為0.05-0.15m3/t·min。
3.根據權利要求2所述的轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法，其特征在于，第一爐冶煉的濺渣過程中氧槍槍位為0.5-1.0m。
4.根據權利要求2所述的轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法，其特征在于，第一爐冶煉的濺渣過程中，在吹入所述氮氣前，向所述第一爐內加入第二無煙煤，所述第二無煙煤的添加量為0.5-1.5kg/t鋼。
5.根據權利要求1所述的轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法，其特征在于，第一爐冶煉過程中，所述活性石灰的添加量為15-20kg/t鋼，所述高鎂石灰的添加量為10-15kg/t鋼。
6.根據權利要求1所述的轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法，其特征在于，所述酸性復合造渣劑包括SiO2。
7.根據權利要求1所述的轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法，其特征在于，吹煉過程中氧槍供氧強度為3-3.5m3/t·min。
8.根據權利要求1所述的轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法，其特征在于，第一爐冶煉過程中，所述第一無煙煤的添加量為0.5-1kg/t鋼。
9.根據權利要求1所述的轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法，其特征在于，第一爐冶煉的濺渣時間為2-4min。
10.根據權利要求1所述的轉爐鋼渣爐內氣化脫磷煉鋼的方法，其特征在于，第三爐至第十爐冶煉過程中，第二無煙煤的添加量為1.8-2.2kg/t鋼。
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