[發(fā)明專(zhuān)利]特種化工品油氣的回收工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810726891.7
• 申請(qǐng)日: 2018-07-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109012032A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國(guó)瑞;其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開(kāi)姓名
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京信諾海博石化科技發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/18
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/18;B01D53/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種特種化工品儲(chǔ)罐儲(chǔ)存或裝車(chē)等過(guò)程產(chǎn)生油氣的回收工藝，至少包含吸收單元和吸附單元兩個(gè)單元；其中的吸收單元包含至少1個(gè)填料段的吸收塔，以及吸收油泵等；其中的吸附單元包含至少2座相互切換操作的吸附床，1組抽真空設(shè)備等；特種化工品油氣進(jìn)入裝置后，先經(jīng)吸收單元進(jìn)行吸收處理；從吸收塔填料段下部進(jìn)入吸收塔，與從上部進(jìn)入的貧吸收油在填料段逆流接觸，油氣中的特種化工品有機(jī)物等被吸收油吸收下來(lái)，最終作為富吸收油的一部分隨富吸收油送出裝置，吸收塔頂油氣則進(jìn)入吸附單元；經(jīng)過(guò)吸收單元處理后，進(jìn)入吸附單元吸附床的油氣就被轉(zhuǎn)換成與吸收油呈相平衡的塔頂吸收油油氣，這股油氣進(jìn)入吸附床后，其中的吸收油有機(jī)物組分被吸附劑吸附下來(lái)，幾乎不含有機(jī)物的尾氣直排大氣，當(dāng)吸附床達(dá)到一定吸附飽和度時(shí)，切換操作，吸附床進(jìn)入再生過(guò)程；吸附床再生采用高真空和高強(qiáng)度真空清洗相結(jié)合的再生方式，再生過(guò)程得到的濃縮油氣從吸收塔填料段下部進(jìn)入吸收塔；吸附單元每座吸附床至少經(jīng)歷以下操作步驟：

吸附步驟——塔頂油氣自吸附床入口進(jìn)入吸附床，在常溫常壓下穿過(guò)吸附床過(guò)程中，油氣中易被吸附的吸收油有機(jī)物組分被吸附床內(nèi)裝填的吸附劑吸附下來(lái)，幾乎不含有機(jī)物組分的惰性氣體作為尾氣從吸附床出口直排大氣，吸附步驟結(jié)束后，吸附床切換至步驟b~d的再生步驟；

抽真空步驟——用抽真空設(shè)備從吸附床入口側(cè)對(duì)吸附床進(jìn)行抽真空，將吸附床逐步抽真空至抽真空壓力，在此過(guò)程中，吸附在吸附劑上的吸收油有機(jī)物組分逐漸從吸附劑上被脫附下來(lái)，形成吸收油有機(jī)物濃度較高的脫附氣，脫附氣經(jīng)抽真空設(shè)備升壓至微正壓后作為濃縮油氣循環(huán)返回吸收塔；

真空清洗步驟——用抽真空設(shè)備繼續(xù)對(duì)吸附床進(jìn)行抽真空的同時(shí)，從吸附床出口側(cè)連續(xù)或間歇地引入適量惰性氣體，維持真空清洗壓力，在抽真空降低總壓和惰性氣體降低分壓的共同作用下，吸附在吸附劑上的大部分吸收油有機(jī)物被脫附下來(lái)，獲得吸收油有機(jī)物濃度高于塔頂油氣中吸收油有機(jī)物濃度的脫附氣，真空清洗過(guò)程得到的脫附氣經(jīng)抽真空設(shè)備升壓后也作為濃縮油氣循環(huán)返回吸收塔，真空清洗步驟完成后，吸附劑上吸附的有機(jī)物得到徹底脫附，吸附劑達(dá)到吸收油有機(jī)物吸附脫附的動(dòng)態(tài)平衡；

充壓步驟——從吸附床出口側(cè)向吸附床內(nèi)側(cè)引入惰性氣體，逐步使吸附床恢復(fù)到常壓；

循環(huán)步驟a至步驟d；或空置，然后循環(huán)步驟a至步驟d。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝流程，其特征在于：步驟b包含兩個(gè)分步驟，即，初抽真空步驟和抽真空步驟；兩個(gè)分步驟工藝過(guò)程是：

b-1．初抽真空步驟——用抽真空設(shè)備從吸附床入口側(cè)對(duì)吸附床進(jìn)行抽真空，在吸附床逐步被抽真空至抽真空壓力的前期階段，也就是吸附床壓力逐步由常壓降至初抽真空壓力過(guò)程中，吸附劑上吸附的有機(jī)物尚未出現(xiàn)實(shí)質(zhì)性脫附，在這個(gè)階段，將抽真空設(shè)備出口排出的低濃度脫附氣循環(huán)返回塔頂油氣線；

b-2．抽真空步驟——繼續(xù)用抽真空設(shè)備從吸附床入口側(cè)對(duì)吸附床進(jìn)行抽真空，進(jìn)一步將吸附床由撇頭壓力逐步抽真空至抽真空壓力，在此過(guò)程中，吸附在吸附劑上的有機(jī)物組分開(kāi)始出現(xiàn)實(shí)質(zhì)性脫附，形成有機(jī)物濃度較高的脫附氣，脫附氣經(jīng)抽真空設(shè)備升壓至微正壓后作為濃縮油氣從填料段下部進(jìn)入吸收塔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝流程，其特征在于：吸收單元采用的吸收油是對(duì)特種化工品油氣中的有機(jī)物有良好溶解性、化學(xué)安定性好、無(wú)腐蝕性，并沸點(diǎn)或初餾點(diǎn)在60~180℃的有機(jī)化工品中間產(chǎn)品或產(chǎn)品液體，或中間餾分油或成品油。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的工藝流程，其特征在于：吸附單元吸附床內(nèi)裝填的吸附劑為活性炭，或活性氧化鋁，或硅膠，或分子篩，或樹(shù)脂，或它們的組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝流程，其特征在于：吸附單元吸附床的高徑比為2~8。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝流程，其特征在于：步驟b-1所說(shuō)的初抽真空步驟的初抽真空壓力為3~20kPa(絕)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝流程，其特征在于：步驟b或步驟b-2所說(shuō)的抽真空壓力為0.01~8 kPa(絕)。