[發明專利]一種金屬成型用快速冷卻型壓鑄機

在審

• 申請號: 201810725172.3
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN108838360A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 范煜;程玉成;嚴建文;王玉山
• 申請（專利權）人: 安徽思源三輕智能制造有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/22
• 代理公司: 北京青松知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11384
• 代理人: 鄭青松

本發明公開了一種金屬成型用快速冷卻型壓鑄機，包括壓鑄機本體、冷卻池和自動熔料爐，壓鑄機本體上設置液壓控制臺，壓鑄機本體一側設有施壓桿，施壓桿內部設有注射塞，注射塞上設有壓射孔，注射塞后方設置液壓管，壓射孔連接熔料通道，熔料通道位于自動熔料爐內部，自動熔料爐上方設有自動熔料爐透氣孔，自動熔料爐內部兩側設有自動熔料爐高壓壁，自動熔料爐下部外側設有警報指示燈，施壓桿末端連接壓鑄模，壓鑄模一端連接注射孔，壓鑄模通過注射孔連接熔料槽，壓鑄模另一側設有副壓鑄模，本壓鑄機能快速冷卻金屬模，提高生產效率，降低細小松孔和縮孔的出現，且加熱和制冷效果好，響應快速，并實現了同種金屬模具大規模制作的生產。

技術領域

本發明涉及一種較大范圍，具體是一種金屬成型用快速冷卻型壓鑄機。

背景技術

現有技術中，壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器，包括熱壓室及冷壓室兩種，后都又分為直式和臥式兩種類型，壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，現有的壓鑄機設計存在缺陷，鑄件容易產生細小的氣孔和縮松，高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，未設置自動熔料裝置，影響壓鑄生產的擴大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬成型用快速冷卻型壓鑄機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種金屬成型用快速冷卻型壓鑄機，包括壓鑄機本體、冷卻池和自動熔料爐，所述壓鑄機本體上設置液壓控制臺，所述壓鑄機本體一側設有施壓桿，所述施壓桿內部設有注射塞，所述注射塞上設有壓射孔，所述注射塞后方設置液壓管，所述壓射孔連接熔料通道，所述熔料通道位于所述自動熔料爐內部，所述自動熔料爐上方設有自動熔料爐透氣孔，所述自動熔料爐內部兩側設有自動熔料爐高壓壁，所述自動熔料爐下部外側設有警報指示燈，所述施壓桿末端連接壓鑄模，所述壓鑄模一端連接注射孔，所述壓鑄模通過注射孔連接熔料槽，所述壓鑄模另一側設有副壓鑄模，所述副壓鑄模下方設有壓力指示燈，所述壓鑄模和副壓鑄模下方設有所述冷卻池，所述冷卻池的一側固定設有半導體制冷片，所述半導體制冷片的冷端固定連接傳導塊，所述傳導塊固定連接多個第一制冷桿，所述第一制冷桿固定連接第二制冷桿，所述第二制冷桿穿過冷卻池并位于其內的底端，所述半導體制冷片的熱端固定連接導熱機構。

作為本發明進一步的方案：所述冷卻池內設有高密度金屬冷卻液。

作為本發明進一步的方案：所述壓鑄模和所述副壓鑄模與所述壓鑄機本體為可拆卸連接。

作為本發明進一步的方案：所述自動熔料爐一側通過支架與所述壓鑄機本體固定連接，所述自動熔料爐和所述液壓控制臺為電性連接。

作為本發明進一步的方案：所述自動熔料爐高壓壁為AZS磚制成。

作為本發明再進一步的方案：所述導熱機構包括多個導熱筒，多個所述導熱筒的直徑不相同并套接設置，所述導熱筒的一端與半導體制冷片的熱端固定連接，所述導熱筒的另一端與熔料槽的底端滑動連接。

作為本發明再進一步的方案：多個所述第二制冷桿在冷卻池的底端均勻分布。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本壓鑄機能快速冷卻金屬模，提高生產效率，降低細小松孔和縮孔的出現，且加熱和制冷效果好，響應快速，并實現了同種金屬模具大規模制作的生產。

附圖說明

圖1為金屬成型用快速冷卻型壓鑄機的結構示意圖。

圖2為金屬成型用快速冷卻型壓鑄機中冷卻池的俯視結構示意圖。

圖3為金屬成型用快速冷卻型壓鑄機中導熱機構的結構示意圖。