[發明專利]一種散熱動力箱及其制造方法

在審

• 申請號: 201810724332.2
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN108879419A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 孫小舟;於家偉;司閆成
• 申請（專利權）人: 安徽迪康電力科技有限公司
• 主分類號: H02B1/56
• 分類號: H02B1/56;H02B1/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種散熱動力箱，包括動力箱殼體（1）和散熱筒（5），所述動力箱殼體（1）內部空間被散熱筒（5）等分成兩個相互獨立的電氣設備安裝區域，其特征在于：所述散熱筒（5）的兩端分別通過螺栓（6）固定連接在動力箱殼體（1）上，所述散熱筒（5）的兩端均安裝有風扇（2），所述散熱筒（5）的兩側分別通過導熱硅膠與導熱陶瓷板（4）的一側粘結，所述導熱陶瓷板（4）的另一側通過螺釘固定在電器固定板（3）的背面，所述電器固定板（3）的邊緣通過焊接固定連接與動力箱殼體（1）的內壁上。

2.根據權利要求1所述的一種散熱動力箱，其特征在于：所述動力箱殼體（1）的兩側均通過合頁安裝有箱門（8），且所述箱門（8）的邊緣粘結固定有密封條。

3.根據權利要求1所述的一種散熱動力箱，其特征在于：所述散熱筒（5）為一體化結構，所述散熱筒（5）的內部設有出風通道（502），所述出風通道（502）的表面等間隔設有散熱片（501），所述散熱筒（5）的兩端均設有折邊（503），所述折邊（503）與動力箱殼體（1）之間設有密封圈（7）。

4.根據權利要求1所述的一種散熱動力箱，其特征在于：所述散熱筒（5）兩端的風扇（2）旋轉方向相同，所述風扇（2）通過導線連接于動力箱。

5.一種散熱動力箱的制造方法，其特征在于：具體包括如下操作步驟：

S1：將鋁型材加熱至680-700℃對鋁型材進行熔融，將熔融后的鋁液過濾后出除渣后澆筑到預制好的散熱筒模具中進行成型，待鋁液成型脫模后，自然冷卻，再通過打磨機對成型件進行打磨，除去毛刺，最后通過鉆孔機在成型件兩端的折邊（503）上間隔鉆出安裝孔，得散熱筒（5）備用；

S2：采用2-3mm厚的鍍鋁鋅鋼板為原材料，根據動力箱的設計尺寸，在鍍鋁鋅鋼板上進行劃線，依次通過切割機預對鍍鋁鋅鋼板進行裁切以及鉆孔機打孔，再通過折彎機將裁切后的鍍鋁鋅鋼按照畫線標記板折疊成箱狀，并使用焊機進行焊接，得動力箱殼體（1）備用；

S3：組裝，安裝密封圈（7），再使散熱筒（5）填裝在動力箱殼體（1）上，使用螺栓（6）將風扇（2）和散熱筒（5）上的折邊（503）同時固定在動力箱殼體（1）上，得到組裝體一，備用；

S4：先將導熱陶瓷板（4）的一側均勻涂抹導熱硅膠并粘結固定在電器固定板（3）的背面，待導熱硅膠凝固后得到組裝體二，之后將組裝體二上導熱陶瓷板（4）的另一面均勻涂抹導熱硅膠，并將組裝體二放置在組裝體一內，使得導熱硅膠與散熱筒（5）的外壁貼合，確認貼合后，使用焊機將電器固定板（3）的邊緣焊接固定在動力箱殼體（1）的內壁上；

S5：最后，使用合頁將箱門（8）安裝在動力箱殼體（1）的兩側，安裝完成。

6.根據權利要求5所述的一種散熱動力箱的制造方法，其特征在于：所述箱門（8）上粘結固定有密封條。

7.根據權利要求5所述的一種散熱動力箱的制造方法，其特征在于：所述步驟S2中的劃線包括彎折處劃線以及散熱筒（5）安裝孔劃線。

8.根據權利要求5所述的一種散熱動力箱的制造方法，其特征在于：所述焊接時采用分段式，將整條焊縫分割成若干小段，每小段焊縫長度為8-10mm，間隔10mm，第一遍焊接冷卻后在對間隔處進行補焊。