[發(fā)明專(zhuān)利]采用釀酒裝置制備蒸餾酒的工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810719103.1
• 申請(qǐng)日: 2018-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108795678A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉恒恩
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 德陽(yáng)有愛(ài)養(yǎng)老服務(wù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C12G3/12
• 分類(lèi)號(hào): C12G3/12
• 代理公司: 成都行之專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 彭曉波

1.采用釀酒裝置制備蒸餾酒的工藝，其特征在于：通過(guò)釀酒裝置進(jìn)行釀酒，具體操作方法為，在反應(yīng)容器(1)內(nèi)加入釀酒原料，并通過(guò)冷凝水進(jìn)口端(7)通入冷凝水，冷凝水從冷凝水出口端(8)流出，在透氣板(3)上平鋪裝有香糟的紡布包，然后對(duì)反應(yīng)容器(1)進(jìn)行加熱，加熱溫度為80—120℃，使反應(yīng)容器(1)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽穿過(guò)透氣板(3)上的透氣孔，蒸汽依次進(jìn)入彎管(9)、斜向管(5)，遇冷凝管(6)的冷卻水后冷凝成液體流入接酒瓶(11)，得到蒸餾酒；所述香糟用下述重量比的原料發(fā)酵制成：稻殼100份，高梁面粉9.8份，及酵母菌0.4份；反應(yīng)容器(1)的下端設(shè)有電加熱器(2)，反應(yīng)容器(1)的上端設(shè)有出口端(4)，出口端(4)連接彎管(9)，彎管(9)的一端與斜向管(5)連接，所述斜向管(5)為中空管，斜向管(5)的外部包覆有冷凝管(6)，冷凝管(6)與斜向管(5)為同心管，冷凝管(6)的一側(cè)下端設(shè)有冷凝水進(jìn)口端(7)，冷凝管(6)的另一側(cè)設(shè)有冷凝水出口端(8)；斜向管(5)的末端與傳送管(10)連接，傳送管(10)的末端插入到接酒瓶(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用釀酒裝置制備蒸餾酒的工藝，其特征在于，所述傳送管(10)為中空管，傳送管(10)呈豎直分布，傳送管(10)的下端靠近接酒瓶(11)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用釀酒裝置制備蒸餾酒的工藝，其特征在于，所述彎管(9)為V型管，彎管(9)彎折的角度為25—60°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用釀酒裝置制備蒸餾酒的工藝，其特征在于，所述彎管(9)與斜向管(5)的中心線(xiàn)在一條直線(xiàn)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用釀酒裝置制備蒸餾酒的工藝，其特征在于，所述反應(yīng)容器(1)內(nèi)設(shè)有透氣板(3)，透氣板(3)上設(shè)有透氣孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用釀酒裝置制備蒸餾酒的工藝，其特征在于，所述透氣板(3)設(shè)置在反應(yīng)容器(1)的內(nèi)部上側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用釀酒裝置制備蒸餾酒的工藝，其特征在于，所述冷凝水進(jìn)口端(7)與進(jìn)水管連接，冷凝水出口端(8)與出水端連接。