[發明專利]一種無泄漏防堵塞油冷循環式高效同步智能自吸泵有效
| 申請號: | 201810715055.9 | 申請日: | 2018-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN108869315B | 公開(公告)日: | 2019-04-12 |
| 發明(設計)人: | 侯銀進;陸霞;陸志榮 | 申請(專利權)人: | 江蘇創進泵閥制造有限公司 |
| 主分類號: | F04D9/02 | 分類號: | F04D9/02;F04D13/06;F04D29/66;F04D29/02;F04D29/42;F04D29/58;F04D29/08;F04D29/70 |
| 代理公司: | 靖江市靖泰專利事務所 32219 | 代理人: | 陸平 |
| 地址: | 214500 江蘇省泰*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 防堵塞 無泄漏 自吸泵 自吸泵裝置 過濾裝置 循環式 油冷 智能 獨特性能 節能降耗 使用壽命 過濾桶 過濾網 易損件 泵體 漿料 耐磨 耐溫 耐壓 閘板 底座 磨損 電機 維護 | ||
本發明涉及自吸泵領域,特別涉及一種無泄漏防堵塞油冷循環式高效同步智能自吸泵,包括自吸泵裝置和過濾裝置,所述自吸泵裝置包括底座、泵體和電機,所述過濾裝置包括過濾桶、過濾網和閘板。本發明產品在倒灌、高壓、漿料、易磨損介質中更能發揮出其獨特性能優勢,具有耐溫、耐壓、耐磨、無泄漏、防堵塞、效率高、使用壽命長、易損件少、維護成本低、節能降耗等優點。
技術領域
本發明涉及自吸泵領域,特別涉及一種無泄漏防堵塞油冷循環式高效同步智能自吸泵 。
背景技術
自吸泵是指在泵啟動前不需要采用引水即可工作的泵,廣泛應用于鋼鐵、化工、石油、電力、冶金、環保、污水處理、制藥、自來水等領域。普通水泵從下位水池吸水工作時, 在吸入管路的最下端裝有底閥, 在啟動前必須將整個吸入管路注滿水。 但底閥常常由于夾入雜物或本身關閉不嚴而出故障, 這些故障的出現在消防、 自動供水、生活排污等許多工作條件下是絕對不能允許的, 即使在允許工作條件下,要消除這些故障也要花費很大的人力、勞動量。而自吸泵能夠在進液管內不用充滿液體 ( 但泵體中必須有足夠的液體 ) 的情況下啟動泵,泵本身能自動排除進液管內的氣體,而后進入正常工作。泵在初次啟動時必須灌入足夠的液體,以后啟動時則由存留在泵體內的液體來保證泵能再次啟動。自吸泵從工作原理上可分為內混合和外混合兩種型式,內混合是指在葉輪進口附近進行氣液混合,而外混合是指在葉輪外緣處進行氣、液混合。
傳統的自吸泵大多采用填料密封、盤根密封、機械密封,不但使用壽命短、成本高,而且泵運轉一定時間后,會產生“跑、冒、滴、漏”的現象,浪費了資源,降低了生產率,污染了環境。同時傳統的自吸泵還存在堵塞的問題,自吸泵一旦阻塞,不但會影響自吸泵的正常運轉,同時疏通也是一項很繁瑣的工作。所以防堵塞顯得尤為重要。當自吸泵輸送漿料、易結冰、結鹽或需保溫物料介質時,首次自吸停機后及啟動運轉過程中,物料會在泵腔儲液室內結冰凝固,漿料堵塞儲液室空間,影響泵進口流道的通暢,因此,普通立式自吸泵在北方寒冷季節和倒灌式漿料工作中很難順利啟動正常運行。特別當自吸泵輸送大塊物料時由于物料體積大會很容易造成泵腔和葉輪流道的堵塞,使得自吸泵不能正常工作。市場常規無密封自控自吸泵及長軸液下泵、混流泵、潛水泵、管道離心泵、渣漿泵等產品,在漿料、易結晶、易結冰、倒灌式安裝形式輸送中因為漿料密度中、倒灌壓力大在運行和用戶維護中存在工作效率低、易腐蝕、運行成本高、維修頻繁、密封滲漏嚴重、密封性能差、耗工費時、易損件多、使用壽命短等諸多缺點。
本發明人在多年研發的基礎上,根據漿料比重大、高原高壓、氣候溫差大以及倒灌式安裝等特殊的工況條件、安裝形式與介質;結合市場常規無密封自控自吸泵及長軸液下泵、混流泵、潛水泵、管道離心泵、渣漿泵等產品,在漿料、易結晶、易結冰、倒灌式安裝形式輸送中因為漿料密度中、倒灌壓力大在運行和用戶維護中所存在的工作效率低、易腐蝕、運行成本高、維修頻繁、密封性能差、耗工費時、易損件多、使用壽命短等問題做了充分的調查與研究,自主創新研發了無泄漏防堵塞油冷循環式高效同步智能自吸泵 。
發明內容
為了克服上述缺點,本發明提供一種CJB漿料無泄漏防堵塞油冷循環式高效同步智能自吸泵,包括自吸泵裝置57和過濾裝置44,其特征在于,所述自吸泵裝置57包括底座1、泵體2和電機10,所述的底座1包括循環泵支架18和循環泵17,所述的循環泵支架18焊接在所述的底座1上,所述的循環泵17固定在所述的循環泵支架18上;
所述的泵體2包括泵殼20、泵軸7、葉輪4、電機支架8、冷卻罐支架14和冷卻罐12;所述的泵殼20上部設內嵌泵蓋5;所述的泵軸7位于所述泵蓋5上部的中心軸線處,所述葉輪4位于泵殼20內部,通過葉輪螺母3固定于所述泵軸7的下端,所述泵蓋5與所述泵軸7之間設密封件6,所述電機支架8位于所述泵殼20的頂部;所述冷卻罐支架14固定在所述泵體2上;所述冷卻罐12固定在所述冷卻罐支架14上部;
所述電機10位于所述電機支架8上部,所述電機10下端的中心軸線處設電機軸21,所述電機軸21通過連軸器9與所述泵軸7連接;
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