[發明專利]高牌號冷軋硅鋼的保護渣

在審

• 申請號: 201810714026.0
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108723313A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 彭鍇;翟勝輝;李永方;付鵬
• 申請（專利權）人: 洛陽普拉斯自動化科技裝備有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 鄭州中科鼎佳專利代理事務所(特殊普通合伙) 41151
• 代理人: 蔡佳寧

本發明公開了高牌號冷軋硅鋼的保護渣，由以下原料各組分的重量份制備而成：硅灰石40～50份、螢石粉10～15份、氟化鈉3～5份、純堿10～15份、預熔料10～15份、冰晶石5～12份等，該高牌號冷軋硅鋼保護渣，熔點低，下渣時能夠快速熔化均勻，成渣速度快，渣膜成型均勻，避免了下渣過程中鋼液出現大幅度波動，確保熱流穩定，無需時刻關注下渣過程，減少工人工作量，有效節約人工成本。

技術領域

本發明涉及連鑄技術領域，具體為高牌號冷軋硅鋼的保護渣。

背景技術

硅含量2.3％以上(鐵損P1.5/50≤4.00W/Kg)的無取向硅鋼為高牌號冷軋硅鋼，主要用于制造大、中型電機和發電機。日本新日鐵和川崎公司是高牌號冷軋硅鋼技術的領導者和產品的主要供應商，隨著我國電力、電子工業的迅猛發展，高牌號冷軋無取向硅鋼需求日益增大，我國已經成為高牌號冷軋硅鋼第一消費大國，我國對高牌號冷軋硅鋼的研發投入也逐步增加，保護渣是在鋼水澆鑄過程中向結晶器四壁的鋼水表面上不斷添加的渣料，具有：絕熱保溫防止散熱、隔絕空氣防止鋼水二次氧化、吸附雜質凈化鋼水、潤滑鑄坯、控制結晶器傳熱等多方面的作用，因此保護渣對于研發高牌號冷軋硅鋼起關鍵性作用。

由于高牌號冷軋硅鋼保護渣是生產高牌號冷軋硅鋼非常重要的一種材料，其對生產過程的穩定性和產品質量具有決定性的影響，同時，高牌號冷軋硅鋼保護渣與其他鋼種保護渣的要求也不盡相同，高牌號冷軋硅鋼保護渣由于高牌號冷軋無取向硅鋼制造工藝復雜、成分控制嚴格、雜質含量要求極低、制造工序長和影響因素多對高牌號硅鋼保護渣要求也提高了很多，而現有保護渣在使用時容易結冷鋼，鋼水液面不活躍，導致澆注過程中損耗鋼水較大、澆注時液面波動大，渣條異常，需要人工時刻關注，不僅增加人工成本，也增加了工作量，澆注過程的安全性較低，粘結漏鋼事故極易發生，導致高牌號冷軋硅鋼生產成本增加、生產效率較低，因此需要一種能夠解決上述問題的高牌號冷軋硅鋼保護渣。

發明內容

本發明的目的在于提供高牌號冷軋硅鋼的保護渣，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

高牌號冷軋硅鋼的保護渣，由以下原料各組分的重量份制備而成：硅灰石40～50份、螢石粉10～15份、氟化鈉3～5份、純堿10～15份、預熔料10～15份、冰晶石5～12份、卡博特碳黑3～4份、半補強炭黑1～2份、碳酸鋰3～5份、羥甲基纖維素2～5份。

優選的，由以下原料各組分的重量份制備而成：硅灰石42份、螢石粉12份、氟化鈉4份、純堿12份、預熔料12份、冰晶石6份、卡博特碳黑3.5份、半補強炭黑1.5份、碳酸鋰4份、羥甲基纖維素3份。

優選的，所述硅灰石中各成分百分含量包括有：CaO：46±2％、SiO₂：50±2％、Fe₂O₃：≤1％、MgO：≤1％，所述硅灰石的燒失量≤2.5％、含水量≤0.5％、粒度≤200目。

優選的，所述螢石粉中CaF₂的含量≥95％，且螢石粉粒度為200目全通過，中超炭黑中C的含量≥95％，半補強炭黑中C的含量≥97％。

高牌號冷軋硅鋼的保護渣的制備工藝，包括以下步驟：

S1.原料準備：所有原料抽樣檢測，含水量≤0.5％，粒度≤200目；

S2.配料：按照配方設定重量進行稱重電子配料誤差±0.1Kg，倒入料罐內；

S3.干料攪拌：將料罐中的料放入雙螺旋攪拌機中機械攪拌15分鐘，混合均勻；

S4.濕攪拌研磨：將S3中混合干料放入水磨機中按質量比1:1.5添加水分，濕攪拌制漿，研磨45分鐘抽漿；

S5.噴霧造粒：將S4制得原漿在恒定壓力下經輸送管道輸送到噴霧造粒塔，然后分漿噴霧造粒干燥；