[發明專利]高牌號冷軋硅鋼的保護渣

在審

• 申請號: 201810714026.0
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108723313A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 彭鍇;翟勝輝;李永方;付鵬
• 申請（專利權）人: 洛陽普拉斯自動化科技裝備有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 鄭州中科鼎佳專利代理事務所(特殊普通合伙) 41151
• 代理人: 蔡佳寧

1.高牌號冷軋硅鋼的保護渣，其特征在于，由以下原料各組分的重量份制備而成：硅灰石40～50份、螢石粉10～15份、氟化鈉3～5份、純堿10～15份、預熔料10～15份、冰晶石5～12份、卡博特碳黑3～4份、半補強炭黑1～2份、碳酸鋰3～5份、羥甲基纖維素2～5份。

2.根據權利要求1所述的高牌號冷軋硅鋼的保護渣，其特征在于，由以下原料各組分的重量份制備而成：硅灰石42份、螢石粉12份、氟化鈉4份、純堿12份、預熔料12份、冰晶石6份、卡博特碳黑3.5份、半補強炭黑1.5份、碳酸鋰4份、羥甲基纖維素3份。

3.根據權利要求1所述的高牌號冷軋硅鋼的保護渣，其特征在于，所述硅灰石中各成分百分含量包括有：CaO：46±2％、SiO₂：50±2％、Fe₂O₃：≤1％、MgO：≤1％，所述硅灰石的燒失量≤2.5％、含水量≤0.5％、粒度≤200目。

4.根據權利要求1所述的高牌號冷軋硅鋼的保護渣，其特征在于，所述螢石粉中CaF₂的含量≥95％，且螢石粉粒度為200目全通過，中超炭黑中C的含量≥95％，半補強炭黑中C的含量≥97％。

5.一種制造權利要求1所述的高牌號冷軋硅鋼的保護渣的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1.原料準備：所有原料抽樣檢測，含水量≤0.5％，粒度≤200目；

S2.配料：按照配方設定重量進行電子配料誤差±0.1Kg，倒入料罐內；

S3.干料攪拌：將料罐中的料放入雙螺旋攪拌機中機械攪拌15分鐘，混合均勻；

S4.濕攪拌研磨：將S3中混合干料放入水磨機中按質量比1:1.5添加水分，濕攪拌制漿，研磨45分鐘抽漿；

S5.噴霧造粒：將S4制得原漿在恒定壓力下經輸送管道輸送到噴霧造粒塔，然后分漿噴霧造粒干燥；

S6.成品檢測入庫：檢測干燥粒，將粒度≥80目，含水量≤0.5％的干燥粒分裝10kg小袋封口后轉運入庫貯存。

6.根據權利要求5所述的高牌號冷軋硅鋼的保護渣的制備工藝，其特征在于，所述S5中造粒塔塔型為：3000型噴霧干燥造粒塔，噴槍支數為14支，壓力為1Mpa，所述噴霧造粒塔的溫度要求：進口溫度≥700℃，出口溫度≥150℃。

7.根據權利要求5所述的高牌號冷軋硅鋼的保護渣的制備工藝，其特征在于，所述本發明制備的保護渣中的化學成分及其重量百分含量包括有SiO₂：32～34％、CaO：26～28％、AL₂O₃：8～10％、MgO：≤1％、Fe₂O₃≤1％、F^-：4～6％、K₂O+Na₂O+Li₂O：12～14％、C：2～4％。

8.根據權利要求5所述的高牌號冷軋硅鋼的保護渣的制備工藝，其特征在于，所述本發明制備的保護渣的二元堿度為0.75±0.05，1300℃的粘度為0.25±0.09Pa﹒s，熔點為995±30℃。