[發明專利]一種冷連軋過程的乳化液濃度優化方法

有效

• 申請號: 201810712965.1
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108838211B
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 劉學良
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開了一種冷連軋過程的乳化液濃度優化方法，涉及冷軋技術領域，所述方法包括：收集并定義冷連軋機組的主要設備與工藝參數；給定冷軋機組乳化液濃度設定值初始值C₀；獲得當前工況下各機架的熱量值Q_si和Q_i；獲得乳化液濃度優化乳化液濃度優化目標函數目標函數；判斷所述優化目標函數是否為最小；如果所述優化目標函數為最小，輸出最佳乳化液濃度設定值C^y。通過對乳化液濃度的優化，實現了升降速過程軋制壓力變化曲線的控制，大大降低了反常和倒掛現象的發生概率，提高了成品帶材的表面質量的技術效果。

技術領域

本發明涉及冷軋技術領域，尤其涉及一種冷連軋過程的乳化液濃度優化方法。

背景技術

乳化液的潤滑、冷卻對冷連軋機組的生產起著舉足輕重的影響，直接影響到冷連軋機的產量及產品質量，在國內對乳化液的分析與研究還是一個較新的研究領域，目前，對于冷連軋機組以控制升降速過程軋制壓力變化曲線為目標的乳化液濃度研究，國內外尚未有相同或者相似專利存在。

但本申請發明人在實現本發明實施例中技術方案的過程中，發現上述現有技術至少存在如下技術問題：

現有技術中當乳化液濃度不合理時，可能會出現冷軋機組的軋制壓力與軋制速度關系反常的現象，進而產生軋制壓力倒掛現象，導致機組倒掛率上升，甚至出現板形問題，嚴重影響帶鋼的表面質量，致使產品質量降級的技術問題。

發明內容

本發明實施例通過提供一種冷連軋過程的乳化液濃度優化方法，用以解決現有技術中當乳化液濃度不合理時，可能會出現冷軋機組的軋制壓力與軋制速度關系反常的現象，進而產生軋制壓力倒掛現象，導致機組倒掛率上升，甚至出現板形問題，嚴重影響帶鋼的表面質量，致使產品質量降級的技術問題，通過對乳化液濃度的優化，實現了升降速過程軋制壓力變化曲線的控制，大大降低了反常和倒掛現象的發生概率，提高了成品帶材的表面質量的技術效果。

為了解決上述問題，本發明實施例提供了一種冷連軋過程的乳化液濃度優化方法，所述方法包括：收集并定義冷連軋機組的主要設備與工藝參數；給定冷軋機組乳化液濃度設定值初始值C₀；獲得當前工況下各機架的熱量值 Q_si和Q_i；獲得乳化液濃度優化目標函數；判斷所述優化目標函數是否為最小；如果所述優化目標函數為最小，輸出最佳乳化液濃度設定值C^y。

優選的，所述收集并定義冷連軋機組的主要設備與工藝參數，具體包括：收集冷連軋機組的主要設備參數；收集冷連軋機組的工藝特征參數；收集冷連軋機組主要軋制工藝參數；收集工藝潤滑制度參數；定義軋制規程優化過程中所涉及到的過程參數。

優選的，所述給定冷軋機組乳化液濃度設定值初始值C₀，還包括：計算各機架軋輥的彎輥力S_i和竄輥量δ_i；給定目標函數初始值F₀＝1×10¹⁰，乳化液濃度設定值的初始值C₀；給定乳化液濃度設定步長ΔC，定義乳化液濃度中間過程參數k_j，乳化液濃度C＝C₀+k_jΔC。

優選的，所述獲得乳化液濃度優化乳化液濃度優化目標函數目標函數，具體包括：計算當前工況下各機架的摩擦系數μ_i；計算當前工況下各機架的軋制壓力P_i、打滑因子ψ_i、滑傷指數判斷第一不等式是否同時成立；如果所述第一不等式成立，調用板形計算模型計算出當前工況下產品的成品板形值shape；判斷第二不等式shape＜shape^*是否成立；如果所述第二不等式成立，計算乳化液濃度優化目標函數，目標函數的表達式為：式中：n為機架數；ΔQ_si為熱量標準差值。