[發(fā)明專(zhuān)利]一種制酸聯(lián)產(chǎn)紡織印染廢水絮凝劑的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810712942.0
• 申請(qǐng)日: 2018-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108793362B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳肖虎;金會(huì)心;唐道文;趙平源;王麗遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C02F1/52
• 分類(lèi)號(hào): C02F1/52;C02F1/56;C01B17/79;C02F103/30
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 韓煒

1.一種制酸聯(lián)產(chǎn)紡織印染廢水絮凝劑的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A、將磷石膏、赤泥、添加劑和改性劑混合并研磨制成生料，送入窯內(nèi)焙燒，制得熟料；

B、將步驟A制得的熟料進(jìn)行溶出，并進(jìn)行固液分離；

C、將步驟B分離得到的殘?jiān)?jīng)浮選，分離得硫化物；

D、將步驟C分離出的硫化物置于30-50％的富氧環(huán)境下，在800-1200℃下焙燒3-5小時(shí)，焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)五氧化二釩催化反應(yīng)后，采用濃硫酸進(jìn)行吸收，制得硫酸；

E、將步驟B分離得到的溶液經(jīng)蒸發(fā)，得到固體物質(zhì)，將固定物質(zhì)粉碎得到固體粉末；

F、將步驟E得到的固體粉末中加入聚合硫酸鋁、硅酸鈉、聚丙烯酰胺、硼砂和醋酸鈉，混合均勻制得紡織印染廢水絮凝劑；

步驟A中，所述的赤泥為拜耳法生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)生的赤泥；所述添加劑為碳酸鈉或燒堿；所述改性劑為無(wú)煙煤、碳或煤矸石；

步驟A中，所述的生料中，磷石膏和拜耳赤泥按照1:0.8-1.6重量比的比例混合，添加劑添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃總和的分子比為1:1添加，改性劑的混合比例為生料總重量的10-25％；

步驟A中，所述窯為工業(yè)回轉(zhuǎn)窯、工業(yè)隧道窯或工業(yè)立窯；

步驟A中，是在溫度1000-1350℃下焙燒時(shí)間1-2小時(shí)；

步驟B中，所述熟料先水磨后溶出；溶出時(shí)的液固體積比為3-6:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制酸聯(lián)產(chǎn)紡織印染廢水絮凝劑的工藝，其特征在于：所述溶出時(shí)的液固體積比為4-6:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制酸聯(lián)產(chǎn)紡織印染廢水絮凝劑的工藝，其特征在于：步驟E中，所述蒸發(fā)溫度為100-120℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制酸聯(lián)產(chǎn)紡織印染廢水絮凝劑的工藝，其特征在于：步驟F中,按重量份計(jì)，所述紡織印染廢水絮凝劑包含固體粉末20-25份，聚合硫酸鋁25-30份、硅酸鈉5-10份、聚丙烯酰胺5-8份、硼砂5-10份和醋酸鈉10-15份。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制酸聯(lián)產(chǎn)紡織印染廢水絮凝劑的工藝，其特征在于：按重量份計(jì)，所述紡織印染廢水絮凝劑包含固體粉末22份，聚合硫酸鋁28份、硅酸鈉8份、聚丙烯酰胺7份、硼砂8份和醋酸鈉12份。