[發明專利]一種大型帶式焙燒機生產低硅熔劑性球團的方法

有效

• 申請號: 201810711987.6
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN109097561B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 劉文旺;黃文斌;李明;王曉朋;安鋼;青格勒;吳小江;魏紅旗;霍吉祥;董相娟;孫寶家
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/02
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開了一種大型帶式焙燒機生產低硅熔劑性球團的方法，實現了利用大型帶式焙燒機工藝生產低硅熔劑性球團礦，其包括：原料混配、潤濕、造球、焙燒、冷卻及成品分級。具體地，將鐵精礦粉、粘結劑和含鈣熔劑，依次經過原料配混、潤濕、造球、焙燒和成品分級處理后，得到低硅熔劑性球團。實施本發明所生產的球團SiO₂含量2.0?2.5％，CaO/SiO₂：1.0?1.2，抗壓強度≥2500N/個。使用此方法生產的低硅熔劑性球團抗壓較高、冶金性能優良，可作為高爐優質原料，為高爐提高球團配加比例、提高入爐品位、降低渣比提供基礎。

技術領域

本發明涉及一種大型帶式焙燒機生產低硅熔劑性球團的方法，屬于鋼鐵冶煉技術領域，尤其是球團礦生產技術領域。

背景技術

自20世紀70年代以來歐洲、北美和日本等國家就開始生產熔劑性球團礦，并在高爐冶煉中推廣應用，且部分高爐已經實現全熔劑性球團冶煉。

近年，我國隨著高爐冶煉精料需求不斷增加以及鋼鐵生產節能減排的要求日益提升，球團礦產量突飛猛進，但基本都是以酸性球團為主。高爐原料入爐結構基本以高堿度燒結礦搭酸性球團為主，為了平衡高爐爐料酸堿平衡，目前球團礦入爐比例基本不高，限制了球團礦優益性能的有效發揮。

球團礦具有品位高、渣鐵比低，形成燃料比低，有利于高爐的節能減排等優點，尤其低硅熔劑性球團礦能夠顯著提高球團礦的機械強度和還原度，明顯改善球團礦的冶金性能。然而，關于大型帶式焙燒機生產熔劑性球團的工業研究目前國內尚屬于空白。

發明內容

本發明旨在提供一種大型帶式焙燒機生產低硅熔劑性球團的方法，該方法所生產的低硅熔劑性球團SiO₂含量為2.0-2.5％，二元堿度R即CaO/SiO₂＝1.0-1.2，TFe含量64-65％，抗壓≥2500N/個，綜合性能優異。本發明所述方法實現了利用大型帶式焙燒機工藝規?；a低硅熔劑性球團礦，開創國內大型帶式焙燒機生產低硅熔劑性球團的先河，為高爐提高球團礦使用比例提供必要基礎。

本發明涉及一種大型帶式焙燒機生產低硅熔劑性球團的方法，其包括：

(1)配混：按質量百分比計，將鐵精礦粉95-97％、含鈣熔劑3-5％、粘結劑0.2-0.5％混合均勻；

(2)潤濕：向所述混合料中加入適量的水，使混合后的原料水分保持在8.0％-8.3％；

(3)造球：將混合好的原料連續加入圓盤造球機，所述造球機按順時針方向旋轉，在旋轉過程中向球盤內補水，完成造球過程，造好的生球從所述造球機內連續排出；

(4)篩取：篩選8-16mm的生球并將其輸送至帶式焙燒機進行焙燒；

(5)焙燒：所述生球在帶式焙燒機上通過鼓風干燥、抽風干燥、預熱、焙燒、一次冷卻和二次冷卻完成焙燒過程，經過冷卻后的球團礦由帶式焙燒機機尾排出；

(6)成品分級：將經過所述冷卻后的球團礦進行篩分，篩取粒徑8-16mm的部分即為低硅熔劑性球團礦。

在本發明所述利用大型帶式焙燒機生產低硅熔劑性球團的方法中，其中步驟(1)中，所述鐵精礦粉：全鐵TFe 69-70％，SiO₂ 1.4-2.0％，粒度-200目80％；所述含鈣熔劑為熟石灰粉：CaO 63-68％、粒度-200目90％；所述粘結劑為膨潤土：SO₂ 45-53％，吸藍量30％，膨脹倍數18，吸水率450。

在本發明所述利用大型帶式焙燒機生產低硅熔劑性球團的方法中，其中步驟(3)中所述圓盤造球機的直徑Ф7500mm、邊高650mm、傾角45-55°，其旋轉速度為6.8-7.2r/min。