[發(fā)明專利]高強鋼的超快速熱處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810711498.0 | 申請日: | 2018-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN108774681A | 公開(公告)日: | 2018-11-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 唐明奇;馮在強;李剛;金向杰 | 申請(專利權(quán))人: | 華北水利水電大學(xué) |
| 主分類號: | C21D9/52 | 分類號: | C21D9/52;C21D1/34 |
| 代理公司: | 鄭州天陽專利事務(wù)所(普通合伙) 41113 | 代理人: | 聶孟民 |
| 地址: | 450045 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高強鋼 快速熱處理 熱處理 鋼帶 加熱 冷卻 奧氏體轉(zhuǎn)變 工作效率高 熱處理效率 加熱裝置 節(jié)能環(huán)保 冷卻裝置 連續(xù)作業(yè) 有效解決 含碳量 盤條 鋼絲 保溫 能源 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明涉及高強鋼的超快速熱處理方法,可有效解決高強剛熱處理效率低,浪費能源及環(huán)境污染的問題,方法是,采用加熱裝置在30s內(nèi)將高強鋼從室溫加熱至峰值溫度Tp,然后保溫5?10s,再用冷卻裝置在5?10s內(nèi)冷卻至室溫,整個過程在60s內(nèi)完成;所述的高強鋼為含碳量0.16?0.55%、直徑或厚度5mm以下的鋼絲或鋼帶;所述的Tp超出奧氏體轉(zhuǎn)變溫度Ac3的50℃以上,且Tp=1000?1200℃,最大加熱速度超過400℃/s,最大冷卻速度超過3000℃/s,實現(xiàn)50cm/min的連續(xù)作業(yè)。本發(fā)明方法新穎獨特,科學(xué)合理,易操作,使用方便,工作效率高,節(jié)能環(huán)保,可廣泛應(yīng)用于薄規(guī)格鋼帶和小規(guī)格盤條的熱處理強化,是高強鋼熱處理上的一大創(chuàng)新。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及熱處理,特別是鋼鐵冶金、金屬熱處理的一種高強鋼的超快速熱處理方法。
背景技術(shù)
由于能夠降低壁厚和自重,提升結(jié)構(gòu)承載力等優(yōu)勢,高強鋼及超高強度鋼在汽車、工程機械、建筑、橋梁等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
由于受到車身結(jié)構(gòu)強度越來越大、油耗排放越來越苛刻的雙重要求,汽車車身迫切需求高強鋼來提高承載能力、降低自重來降低排放。車身用鋼材,通常需要后續(xù)加工和熱處理等環(huán)節(jié)來完成零件加工,因此,汽車用高強鋼或超高強度鋼在要求高強度的同時,一般也會要求具備較好的塑性加工性能,即對延伸率和斷面收縮率提出要求。
強度超過1500MPa超高強度鋼會用于車身鋼架、車門肋板、座椅結(jié)構(gòu)、懸架彈簧等承載部件。這些高強度鋼通常會在制成零件后,經(jīng)過一定的熱處理來提升強度,通常采用淬火+回火的調(diào)質(zhì)處理,由于方法本身是存在的問題,特別是采用分段處理,熱處理時間一般在1~3h,因此效率低,能耗大,且對環(huán)境有污染,因此高強鋼熱處理上的改進和創(chuàng)新勢在必行。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,本發(fā)明之目的就是提供一種高強鋼的超快速熱處理方法,可有效解決高強剛熱處理效率低,浪費能源及環(huán)境污染的問題。
本發(fā)明解決的技術(shù)方案是,一種高強鋼的超快速熱處理方法是,采用加熱裝置在30s內(nèi)將高強鋼從室溫加熱至峰值溫度Tp,然后保溫5-10s,再用冷卻裝置在5-10s內(nèi)冷卻至室溫,整個過程在60s內(nèi)完成;
所述的高強鋼為含碳量0.16-0.55%、直徑或厚度5mm以下的鋼絲或鋼帶;
所述的Tp超出奧氏體轉(zhuǎn)變溫度Ac3的50℃以上,且Tp=1000-1200℃,最大加熱速度超過400℃/s,最大冷卻速度超過3000℃/s,實現(xiàn)50cm/min的連續(xù)作業(yè)。
本發(fā)明方法新穎獨特,科學(xué)合理,易操作,使用方便,工作效率高,節(jié)能環(huán)保,可廣泛應(yīng)用于薄規(guī)格鋼帶和小規(guī)格盤條的熱處理強化,是高強鋼熱處理上的一大創(chuàng)新,經(jīng)濟和社會效益巨大。
具體實施方式
以下結(jié)合具體情況對本發(fā)明的具體實施方式作詳細(xì)說明。
實施例1
本發(fā)明在具體實施中,一種高強鋼的超快速熱處理方法是,利用陶瓷片電加熱裝置對高強鋼進行快速加熱,單片陶瓷加熱片的電流范圍在≤15A,單片陶瓷加熱片的功率≤3.3KW,加熱模塊由36片陶瓷加熱片組成,即6×6排布,加熱模塊總數(shù)量≤20個,模塊排布方式是單層排布,通過調(diào)節(jié)電流以及通電加熱模塊數(shù)量,在30秒內(nèi)將高強鋼從室溫加熱至峰值溫度Tp,然后保溫5-10秒,再采用風(fēng)機吹風(fēng)冷卻,單臺風(fēng)機風(fēng)量在≤154000m3/h,進行0%,10%,30%,50%,70%,90%和100%的7檔風(fēng)量調(diào)節(jié),風(fēng)機數(shù)量2~4臺,通過調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量,在5-10秒內(nèi)將高強鋼冷卻至室溫,整個過程在60秒以內(nèi)完成。
實施例2
本發(fā)明一種高強鋼的超快速熱處理方法是,高強鋼為直徑5mm盤條,以重量百分比計,高強鋼含有0.22%C,0.25%Si,1.5%Mn,1.2%Cr,其余為鐵及雜質(zhì)元素;
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