[發明專利]高強鋼的超快速熱處理方法在審
| 申請號: | 201810711498.0 | 申請日: | 2018-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN108774681A | 公開(公告)日: | 2018-11-09 |
| 發明(設計)人: | 唐明奇;馮在強;李剛;金向杰 | 申請(專利權)人: | 華北水利水電大學 |
| 主分類號: | C21D9/52 | 分類號: | C21D9/52;C21D1/34 |
| 代理公司: | 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113 | 代理人: | 聶孟民 |
| 地址: | 450045 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高強鋼 快速熱處理 熱處理 鋼帶 加熱 冷卻 奧氏體轉變 工作效率高 熱處理效率 加熱裝置 節能環保 冷卻裝置 連續作業 有效解決 含碳量 盤條 鋼絲 保溫 能源 應用 | ||
1.一種高強鋼的超快速熱處理方法是,其特征在于,采用加熱裝置在30s內將高強鋼從室溫加熱至峰值溫度Tp,然后保溫5-10s,再用冷卻裝置在5-10s內冷卻至室溫,整個過程在60s內完成;
所述的高強鋼為含碳量0.16-0.55%、直徑或厚度5mm以下的鋼絲或鋼帶;
所述的Tp超出奧氏體轉變溫度Ac3的50℃以上,且Tp=1000-1200℃,最大加熱速度超過400℃/s,最大冷卻速度超過3000℃/s,實現50cm/min的連續作業。
2.根據權利要求1所述的高強鋼的超快速熱處理方法,其特征在于,利用陶瓷片電加熱裝置對高強鋼進行快速加熱,單片陶瓷加熱片的電流范圍在≤15A,單片陶瓷加熱片的功率≤3.3KW,加熱模塊由36片陶瓷加熱片組成,即6×6排布,加熱模塊總數量≤20個,模塊排布方式是單層排布,通過調節電流以及通電加熱模塊數量,在30秒內將高強鋼從室溫加熱至峰值溫度Tp,然后保溫5-10秒,再采用風機吹風冷卻,單臺風機風量在≤154000m3/h,進行0%,10%,30%,50%,70%,90%和100%的7檔風量調節,風機數量2~4臺,通過調節風機風量,在5-10秒內將高強鋼冷卻至室溫,整個過程在60秒以內完成。
3.根據權利要求1所述的高強鋼的超快速熱處理方法,其特征在于,高強鋼為直徑5mm盤條,以重量百分比計,高強鋼含有0.22%C,0.25%Si,1.5%Mn,1.2%Cr,其余為鐵及雜質元素;
然后進行快速熱處理,盤條的Ac3為910℃,最大加熱速度405℃/s,最大冷卻速度超過3050℃/s;高強鋼盤條以50cm/min的喂入速度進入熱處理裝置進行連續作業,在30秒內將盤條從室溫加熱至峰值溫度1080℃,然后保溫6秒,然后在8秒內冷卻至室溫。
4.根據權利要求1所述的高強鋼的超快速熱處理方法,其特征在于,高強鋼為厚度3mm鋼帶,以重量百分比計,化學成分含有0.25%C,0.22%Si,1.3%Mn,0.4%Mo,0.4%Ni,0.25%Cu,0.45%Cr,其余為鐵及雜質元素;
然后進行快速熱處理,盤條的Ac3為980℃,最大加熱速度408℃/s,最大冷卻速度超過3060℃/s;高強鋼盤條以48cm/min的喂入速度進入熱處理裝置進行連續作業,在28秒內將盤條從室溫加熱至峰值溫度1120℃,然后保溫7秒,然后在9秒內冷卻至室溫。
5.根據權利要求1所述的高強鋼的超快速熱處理方法,其特征在于,高強鋼為直徑4mm盤條,以重量百分比計,化學成分含有0.25%C,0.82%Si,2.3%Mn,2.4%Mo,1.45%Cr,其余為鐵及雜質元素;
然后進行快速熱處理,盤條的Ac3為990℃,最大加熱速度410℃/s,最大冷卻速度超過3020℃/s;高強鋼盤條以50cm/min的喂入速度進入熱處理裝置進行連續作業,在26秒內將盤條從室溫加熱至峰值溫度1150℃,然后保溫9秒,然后在8秒內冷卻至室溫。
6.根據權利要求1所述的高強鋼的超快速熱處理方法,其特征在于,高強鋼為厚度2mm鋼帶,以重量百分比計,化學成分含有0.18%C,0.22%Si,4.3%Mn,0.65%Mo,0.75%Cr,其余為鐵及雜質元素;
然后進行快速熱處理,盤條的Ac3為1020℃,最大加熱速度405℃/s,最大冷卻速度超過3040℃/s;高強鋼盤條以50cm/min的喂入速度進入熱處理裝置進行連續作業,在30秒內將盤條從室溫加熱至峰值溫度1180℃,然后保溫9秒,然后在10秒內冷卻至室溫。
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