[發明專利]一種新型全自動模塊化臥式數控機床

在審

• 申請號: 201810711271.6
• 申請日: 2018-06-21
• 公開（公告）號: CN108655761A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 李鷺揚;王心成
• 申請（專利權）人: 李鷺揚
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01;B23Q17/00;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種新型全自動模塊化臥式數控機床，屬于數控機床技術領域。所述床身的左側設置有X軸導軌，X軸導軌為三根在空間中呈三角形布局的縱向水平導軌，X軸導軌上安裝有能沿其縱向移動的X軸滑鞍，X軸滑鞍上安裝有主軸部件單元，機床導軌的安裝采用空間立體布局，X軸和Z軸滑鞍均采用重心驅動原理，運動時不易產生扭震，工件實際切削加工的位置，距離床身導軌面較近，機床的運動剛性好，采用以上這些方案可以有效提高機床的加工精度；機床根據不同加工方案可配置多種加工模塊，柔性化較高，機床內部設置有工件檢測裝置，保證工件加工的質量穩定性，同時機床內部設置有自動上下料系統，提高了機床的自動化水平。

技術領域

本發明涉及一種新型全自動模塊化臥式數控機床，屬于數控機床技術領域。

背景技術

隨著制造業的穩定發展，對數控機床的自動化要求越來越高。在過去，傳統的數控機床由于其本身具有一定的功能柔性，在改變加工工件的種類時，只要變更相應的數控加工程序就能實現生產，而機床操作人員實際的工作內容大多只是對加工工件進行上下料的搬運，這種傳統的手工上下料的工作模式，需要機床操作人員進行持續的高強度勞作，且工作內容單調乏味，通常由于工作緊張一個人的精力有限也只能操作一臺機床。

現如今也有不少企業對現有的普通數控機床進行自動化改造，但是這需要額外配置專用的上下料機械手，而且對于工廠機床的擺放位置有較高要求，這類來自機床外部的自動化改造由于穩定性不足，對于企業生產效率的提高以及人工成本的降低并不能起到顯著地作用。

此外，目前常規的臥式數控機床都采用主軸固定，刀架運動的方式，這種方式導致刀架的橫向和縱向兩個方向的運動誤差疊加，運動部件的變形也互相影響和累積，導致機床的精度和穩定性下降，且目前的機床均為雙導軌設計，床身也采用普通的鑄鐵材料，機床剛度和穩定性不足。

鑒于上述的缺陷，以期創一種新型全自動模塊化臥式數控機床，使其具有更好的實際使用表現。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的問題，提供一種新型全自動模塊化臥式數控機床，本發明的具有高精度、高穩定性、高自動化等優點。

本發明的全自動模塊化臥式數控機床，它包含床身，所述床身的左側設置有X軸導軌，X軸導軌為三根在空間中呈三角形布局的縱向水平導軌，X軸導軌上安裝有能沿其縱向移動的X軸滑鞍，X軸滑鞍上安裝有主軸部件單元，所述主軸單元包括主軸4、工件夾緊裝置和回轉護罩，主軸前端安裝有工件夾緊裝置，主軸單元外圍設置有回轉護罩，床身的前側設置有Z軸導軌，Z軸導軌為三根在空間中呈三角形布局的橫向水平導軌，Z軸導軌上安裝有能沿其橫向移動的Z軸滑鞍，Z軸導軌一側設置有固定的工件檢測裝置；床身后側設置有自動上下料系統，所述自動上下料系統包括上下料機械臂和排料收料系統，且上下料機械臂位于排料收料系統一側。

作為優選，所述床身為整體式床身，X軸導軌和Z軸導軌分置且可做相互插補運動。

作為優選，所述X軸滑鞍驅動絲桿副的安裝位置與其重心近似重合，符合重心驅動原理；所述Z軸滑鞍驅動絲桿副的安裝位置與其重心近似重合，符合重心驅動原理。

作為優選，所述回轉護罩為一種大行程彈性膜片式主軸防護機構，回轉護罩使用多組彈簧進行拉緊。

作為優選，所述Z軸滑鞍上固定安裝有刀架，且刀架上固定安裝有數個刀具。

作為優選，所述工件檢測裝置可在機床完成工件的加工時對工件尺寸進行在線測量和反饋。

作為優選，所述上下料機械臂為多軸機械臂。